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双金属开孔器_双金属开孔器_江苏飞达(查看)

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朱国平
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麻花钻的制造工艺 目前,直柄麻花钻的成形国内普遍采用轧制工艺。该工艺的-大优点是生产效率高,能充分利用原材料;加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性,且晶粒细化,碳化物分布均匀,红硬性高。但轧制工艺也有着明显的缺陷,即钻头坯体极易轧裂。以我厂生产为例,在通常情况下,直柄麻花钻的轧裂率为5%~10%,有时高达20%~40%,每年仅因钻头轧裂就使企业损失数十万元。尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下,解决钻头轧裂问题,降低轧裂率,将使企业获得更大的经济效益。 中心钻折断的原因及预防的方法 a. 工件端面留有凸头。 由于在加工端面时,车刀中心没有对准,或高或低,造成端面中心留有少许凸头。中心钻进入端面时,钻芯尖顶在凸头上,稍有偏斜,中心钻头就会折断。 在加工端面时,车刀的安装高度一定要与工件的旋转中心一致,车削端面时,决不能在工件中心留下一点点的凸面,如果用的是45°刀,还可在工件中心处车上一个小坑,就更利于中心钻的定位。 b.中心钻的中心与工件的中心有偏差。 这个原因主要是车床尾座中心与主轴中心不一致造成的。 在进行钻中心孔加工工序时,首先要确定一下尾座与主轴的中心位置是不是准确,如是左右的偏差,可直接调整尾座。调整方法是:尾座两边各有一个调整螺丝,用板手旋转调整螺丝,直至尾座中心与主轴中心重合。如果是尾座偏低,就需要将尾座拆开,在尾座中间层内垫入厚薄不同的薄片;如果是尾座偏高,就要铲刮尾座。(-好不要去动车头箱)。 c. 没有加润滑液。 在钻中心孔时,没有加润滑液,会造成切屑在中心孔内排泄不畅,卡住中心钻,造成折断。因此,在钻中心孔时,要适当加一些水性或油性的润滑液,这不但可顺利排屑,还可增加中心孔的光洁度。 d. 切削用量选择不当。 切削用量选择不当,也会造成中心钻的折断。大家知道,中心钻一般都比较小,小的轴类只要用到Φ2mm的中心钻。这么小的直径,即使用1000转的转速,其切削速度也只有6.28米/分。再说,一般钻中心孔都是用手摇尾轴进刀,由于手摇时想图快一点,进刀量一快,又不均匀,更容易折断。因此,在钻中心孔时,切削速度也不能太慢,进刀速度千万不能快,进刀速度要均匀,手上一定要有数,加上一定的冷却润滑液,在钻到要求尺寸后,原地不动停上1~2秒钟,等中心孔圆顺后再退出,这样加工的中心孔一定会很漂亮 e.中心钻本身的质量问题 在机加工时,一定要选择质量好的中心钻,这样不仅能加工出来的产品美观,而且可以很大的提高生产效率。 铣刀的装夹 加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中,有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出,以致完整失落,以致工件报废的景象,其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜,形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油,假如切削时使用非水溶切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,正在加工中铣刀就超卓松动失落。所以正在铣刀装夹前,应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净,擦干后再进行装夹。 当铣刀的直径较大时,即使刀柄和刀夹都很干净,还是可能发生失刀事故,这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。 铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断,其缘由一般是由于刀夹使用光 过长,刀夹端口部已磨损成锥形所致,此时应更换新的刀夹。
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