挤出机双合金螺杆使用说明:    本机为同向旋转、自净式双螺杆挤出机,具有无级调速,扭矩大,产量高,混炼效果好,性能稳定,自清能力强的特点,可24小时连续生产。    本机采用优质合金钢制造镶芯式螺筒,采用优质合金钢制造螺杆,它具有精度高,硬度高,耐磨性好的特点。由于制造工艺精良,双螺杆配合间隙小,因而混炼效果好,自清能力强。用户可根据需要,自行调整组合螺块角度,以达到的混炼效果,满足不同成份的涂料生产要求。螺筒采用铰链回转开启式结构,便于装拆和清理。    本机具有自动控温的性能。选用三位调节式自动温控仪,通过传感器及数字显示装置,分别控制熔融区及均化区的温度,用户可根据生产需求,自行设定区段的温度范围,控制精度达到±2℃。为了满足螺筒内不同区段的工作温度的要求,本机设置了冷却系统以保证生产要求。在5080机螺筒长度上,分割成五个区段。区段为送料区,此段要求物料能畅通送进,而同时不被熔化,为此设定了2个 冷却水道处于“常通”状态,始终冷却螺筒不被导热升温。第二段、第三段为熔融区,第四段为均化区,为保证这三个区段的不同的工作温度,在冷却系统中,设置了三个独立的电磁阀进行控制,当这三个区段的温度(来自加热管的温度及螺杆、螺筒与物料在混炼过程中剪切、摩擦所产生的温度)升到设定的下限温度时,电热管停止工作; 当温度升到超过设定的上限温度时,电磁阀开始工作,电磁阀活塞处于“打开”状态,冷却水得以通过电磁阀进入螺筒,起到降温作用。当螺筒温度降到低于设定的上限温度时,电热阀立即停止工作,电磁阀活塞处于“闭合”状态,冷却水就停止进入螺筒。当螺筒温度降到低于设定的下限温度时,加热管又开始通电加热升温,以此往复循环,保证三个区段的不同的工作温度始终恒定在设定的温度范围内。第五段为出料区,在出料区段,要求经过混炼后的物料在排出螺筒时得以迅速冷却,为此这个区段的冷却水也处于“常通”状态。    驱动双螺杆的22KW的三相异步电动机,通过高性能的变频器及齿轮箱,使螺杆获得0689转/分范围内的工作速度,无级调速能广泛适应生产要求。当机器在工作过程中需要变更螺杆转速时,只要轻轻触摸安装在电气控制柜上的面板按钮,就能变更频率,改变电机速度,获得需要的螺杆转速,无须停机变速。当机器在工作过程中出现过载负荷时(瞬时过流、过温、低电压、过电压时)变频器能自动停止工作,有效地起到安全保护作用。    齿轮箱内的机件,由独立的润滑油泵供油润滑。设置在床身底部的油箱,内置冷却管道,降低油温。同时由此也降低了齿轮箱的温度。    设置在螺筒上方的送料机构,由送料电动机通过减速器,驱动送料螺杆旋转,把来自顶上的方形料斗的物料徐徐送往螺筒的进料口。为有效地控制送料速度,本机选用单相齿轮减速无级调速电机,获得066转/分的速度。用户可自行选定合适的喂料速度。    在螺筒进料口的接料斗内,安装了二块强力磁铁,藉以阻截混在物料内的铁性杂物进入螺筒。    在需要开启螺筒上盖时,可松开螺筒上的紧固螺钉,使用螺筒上盖侧面的二个耳环,可轻易地将螺筒上盖掀起.    本机由专用的电气控制柜控制运转,通常先由手动控制确定具体工艺参数后,再设定为自动运行参数,必要时应人为监视自动运行情况,并作出必要的修正。在更换粉末类型和品种时,或季节不同气候变化时也应及时变动参数。    结合生产实践本机还设置了在特殊情况下,调整机器的应急措施:当主电机因过载而自动断电停机时,送料电机也相应地停止运转,以保证螺杆不工作时,物料不再往前传送。    当来自外部的原因,突然停电时,为了不让螺筒内的物料因冷却而固化,可立即用随机配置的手柄,摇动电机心轴,排出螺筒内的物料。    一旦出现温控仪或传感器失灵的异常情况时,在必须对螺筒进行冷却时,可打开手动球阀进行冷却。为广泛适应生产需要,本机在螺筒上安装了辅助加热管及辅助冷却水道。用户可根据实际生产的需要,自行选择辅助加热管的工作和关闭。辅助冷却水道通过球阀手动控制.