本文由 鼎峰加固 整理;有任何问题都可以致电:13166000065  张经理为你解答;一、材料 1、碳纤维布采用300g/㎡,计算厚度为0.167mm,抗拉强度标准值不小于3000MPa,受拉弹性模量不小于210000MPa,伸长率不小于1.5%。 2、碳纤维布采用A级胶粘贴,相关指标应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中4.5.3的有关规定。 3、碳纤维布要求有出厂合格证,底层树脂、找平材料、浸渍树脂必须为同一厂家并按厂家要求配置。 二、粘贴碳纤维布加固施工技术要求 1、混凝土表面处理 按加固设计部位定位,被粘贴的混凝土结构表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面。柱子的转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不小于20mm,混凝土表面应清理干净并保持干燥。 2、涂刷底层树脂 应按工艺规定配置底层树脂。采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面,宜在底层树脂表面指触干燥后,尽快进行下一工序的施工。 3、找平处理 应按工艺规定配置找平材料,应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填充平整,不应有棱角。转角处应采用找平材料修理成光滑的圆弧,不应小于20mm。 三施工工艺:1、碳纤维施工1) 粘贴碳纤维工程施工顺序2) 主要施工机具角磨机、电动搅拌机、滚筒、羊毛刷、刮板。3) 作业条件施工环境应在5°C以上条件下进行。如果环境温度低于5°C,应使用适于低温的特殊胶种或采用其他加温处理措施。如温度低于0°C应暂停施工。4) 操作工艺a) 界面处理及基层修补本项工作是加固工程的基础,同时又是关键的工序,必须认真进行。在标志线内将松散剥落层和浮浆及腐蚀层凿除,露出锈蚀的钢筋及坚硬的混凝土;用钢丝刷等清除钢筋的铁锈,直至钢筋表面有刷亮的痕迹;经清理、修整后的混凝土结构构件,其粘贴部位的混凝土表面应按设计要求采用角磨机进行打磨和糙化处理;柱、板等加固构件的棱角进行园化处理时,采用机械打磨成设计要求的园弧角,园弧角的半径г≥25mm;用高压吹风机将待加固构件表面吹干净;按底胶规定的配合比要求,将A、B两组分置于容器中,搅拌均匀,一次配胶不宜过多,随用随配,按照目前的环境温度,配置的成品结构胶应在1h内用完; 用滚筒或羊毛刷将配置好的底胶均匀涂抹一层于待加固的混凝土构件及钢筋表面,胶层厚度应满足设计要求。等胶体表面指触干燥后,再进行下一步施工; 若局部有凹陷,先用修补胶填充找平;对有段差及内转角的部位尚应抹成平滑的曲面,然后再进行糙化处理;b)维布粘贴施工浸渍胶配制按产品说明书规定的配比进行;拌合应采用低速搅拌机充分搅拌,一次配胶不宜过多,随用随配,按照目前的环境温度,配置的成品结构胶应在1h内用完;碳纤维织布按下列步骤和要求粘贴:按设计尺寸裁剪碳纤维布,且严禁折叠;将配制好的浸渍胶均匀涂抹于粘接部位的混凝土表面;将裁剪好的碳纤维布按照放线位置敷在涂好浸渍胶的混凝土表面。织物应充分展平,不得有邹褶;沿碳纤维方向使用专用滚筒在已贴好的碳纤维布面上多次滚压,挤出气泡,使浸渍胶充分浸渍碳纤维布,并使其铺层均匀压实,滚压时不得损伤碳纤维布;多层粘贴碳纤维布时,逐层重复上述步骤,但应在纤维布表面达到指触干燥时立即粘贴下一层。后一层纤维织布的表面应均匀涂抹一道浸渍胶。每个构件施工完成后,自然养护24h内确保不受外力硬性冲击等干扰,完全固化时间72小时。每道工序过程中或完成后,采取措施保证不受污染或雨水侵蚀。四、粘贴碳纤维布 1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布; 2、按工艺规定配制浸渍胶,并均匀涂抹于粘贴部位; 3、柱子采用满贴方法施工,粘贴碳纤维布的搭接处均应搭接不小于100mm,每个搭接部位均应错开位置处搭接施工。 4、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置,宜用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤除气泡,使浸渍树脂充分浸透碳纤维滚压时不得损伤碳纤维布; 5、在碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂; 6、碳纤维布粘贴施工完以后,表面抹水泥浆加以防护。 五、检验及验收 1、碳纤维布的实际粘贴面积不应小于设计面积,位置偏差不应大于10mm。 2、碳纤维布与混凝土之间的粘结质量,可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查,总有效面积不应低于95%。
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