随着石膏产业的发展和进步,各行各业对石膏粉的需求也越来越大,对石膏粉的质量要求也越来越高,石膏粉的生产制造工艺也在不断进步

石膏粉生产线分为天然石膏粉生产和脱硫石膏粉生产线,年产能力从1.5吨到50万吨每年。

工艺流程大致如下:

破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于25mm的小块颗粒,经过储存及输送进入磨机进行粉磨,将粉磨后到达产品所需吸毒的石膏生粉经选粉机送入沸腾炉进行煅烧,其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制板车间使用。

在石膏粉的生产加工环节中烘干脱水是关键环节,也是难以掌握的部分,根据这一情况我们根据对年来对石膏粉生产及加工行业的不断探索和研究,开发出了新一代适合各种石膏粉生产要求的脱水设备------沸腾炉。

沸腾炉主要由细径密集的散热盘管组成,盘管入导热油,经过换热,把热量释放到炉体内部。沸腾炉底部安装罗茨风机,通过布风把冷风鼓入炉体,吹动炉体内粉料达到沸腾状态,在一定温度下,经过烘干脱去结晶水的粉料,质量变轻后,自动流动到出料口,这样产出的石膏粉质量稳定,结晶水含量、初终凝时间比较容易控制。另外,该设备利用干式静电除尘器除尘后,除尘效率达到95%以上,消除了粉尘污染。由于物料实现了流态化,炉子就不需要有转动的部件,炉子的结构就简单得多,不但制造方便,投产后也几乎不需要保养。由于用的是低温热源,炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险,设备使用寿命也特别长。沸腾炉是立式布置的设备,除尘器套在炉体上方,与炉子连成一个整体,设备非常紧凑。不但占地少,还可以避免除尘器结露。沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。由于采用低温热源,石膏不易过烧,只要控制出料温度合适,成品中不含二水石膏,无水石膏也是在5%以内其余均为半水石膏。这样的组成很理想,物理性能也很稳定。 

为达到以上生产设备要求,经过我公司研究开发研制出了一整套沸腾炉设备的生产加工工艺,主要材料均选用优质钢材。如:导热油盘管选用优质无缝钢管(GB3087-82);钢板采用锅炉用碳素钢和低合金钢板(GB713-86);架体型钢均采用国标产品。此外在焊接加工中,为保证焊接质量操作人员均持证上岗,焊接完成后,为防止导热油渗漏,主体盘管内做水压实验,水压试验达到0.5-0.6Mpa并保压半小时以上无泄漏现象即为产品合格。

建筑石膏生产线(天然石膏)采用立式磨,沸腾炉等国内成熟的工艺装备,其中沸腾炉为目前我国应用广的建筑石膏煅烧设备,具有设备小巧,生产能力大结构简单,不易损坏设备紧凑,占地少能耗较低操作方便,容易实现自动控制,产品质量好,熟石膏相组成比较理想,物理性能稳定基建投资省,运行费用低等七大优点,被广泛应用于天然石膏和化学石膏的煅烧工艺之中,并随我公司生产线远销到泰国,乌兹别克斯坦,哥伦比亚,墨西哥等世界上多个国家。