屠宰设备的行业定义和分类 屠宰设备行业定义如何屠宰设备概念是专门用来屠宰牛、羊、鸡、鸭等一些家禽家畜的肉食品机械。屠宰设备适用于大型的养殖场,家畜、家禽的屠宰一般采用屠宰设备流水线,工艺程序比较多,屠宰设备中的浸烫箱采用封闭箱体式结构,利用蒸汽热交换方式加热,可以自动调节的水温、手动控制、机械、气流双重搅拌,通过专业屠宰设备浸烫后的家禽、家畜脱毛体表不受损害,胴体色泽新鲜。屠宰设备行业定义及分类介绍如下。 屠宰设备行业定义 屠宰设备行业市场调查分析报告显示,屠宰设备是专业研发的屠宰家禽、牛羊生猪的专用设备,屠宰设备是机械的统称,根据屠宰的对象不同分为家禽屠宰设备、牛羊屠宰设备、生猪屠宰设备等,每款屠宰设备也根据工序的不同,分为单机或单工序屠宰设备。 屠宰设备行业分类 禽笼输送设备、鸡屠宰设备、鸭屠宰设备、鹅屠宰设备、猪屠宰系列、牛屠宰系列、羊屠宰系列、屠宰配件系列、屠宰辅助设备、分割系列设备、食品深加工设备、清洁系列设备输送系列设备、食品加工配套辅助设备、工具、鞋靴清洁消毒设备、悬挂、输送工具。 南京苏金屠宰机械设备制造有限公司是一家猪牛羊屠宰设备生产厂家,主要产品有:生猪屠宰设备,100型生猪打毛机,200型生猪刨毛机,300型生猪刮毛机,屠宰设备配件,牛羊屠宰设备。 羊屠宰设备加工工艺流程 活羊进待宰圈停食饮水静养12-24小时拴住羊的一只后腿提升刺杀沥血(沥血时间:5min)去羊头后腿预剥去后肢 前腿和胸部预剥脱肩扯皮去前肢 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 羊皮入皮张暂存间 羊头、前后肢进头蹄加工间 封肛开胸取白内脏(白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验) ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 取红内脏(红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验) ↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 胴体和内脏的同步检验胴体修割胴体称重胴体冲淋 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 排酸(0-4℃)剔骨分割整理包装速冻或保鲜脱盘装箱 冷藏销售 二、 肉羊屠宰加工工艺 1、 待宰圈管理 (1)、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。 (2)、经清点头数,用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈,按羊的健康状况进行分圈管理。待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8m2设计。 (3)、待宰的羊送宰前应停食静养24小时,以便消除运输途中的疲劳,恢复正常的生理状态,在静养期间检疫人员定时观察,发现可疑病羊送隔离圈观察,确定有病的羊送急宰间处理,健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。 2、 刺杀放血 (1)、卧式放血:用V型输送机将活羊输送到屠宰车间,在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕,然后在放血台上持刀刺杀放血。 (2)、倒立放血:活羊用放血吊链拴住一后腿,通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。 (3)、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm,在羊放血自动输送线上主要完成的工序:上挂、(刺杀)、沥血、去头等,沥血时间一般设计为5min。 3、 预剥扯皮 (1)、倒挂预剥:用羊用叉挡将羊的两后腿叉开,以便前腿、后腿和胸部的预剥。 (2)、平衡预剥:放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿,扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿,这两条自动线的速度是同步前进的,羊的腹部朝上,背部朝下,平衡前进,在输送的过程中进行预剥皮。这种预剥的方式可有效的控制在预剥过程中羊毛粘在胴体上。 (3)、用羊用扯皮机的夹皮装置夹住羊皮,从羊的后腿往前腿方向扯下整张羊皮,根据屠宰的工艺,也可从羊的前腿往后腿方向扯下整张羊皮。 (4)、将扯下的羊皮通过羊皮输送机或羊皮风送系统输送到羊皮暂存间内。 4、 胴体加工 (1)、胴体加工工位:开胸、取白内脏、取红内脏、胴体检验、胴体修割等,都是在胴体自动加工输送线上完成的。 (2)、打开羊的胸腔后,从羊的胸膛内取下白内脏,即肠、肚。把取出的白内脏放入同步卫检线的托盘内待检验。 (3)、取出红内脏,即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验。 (4)、羊胴体进行修整,修整后进入轨道电子秤进行胴体的称重。根据称重的结果进行分级盖章。 5、 同步卫检 (1)、羊胴体、白内脏、红内脏通过同步卫检线输送到检验区采样检验。 (2)、检验不合格的可疑病胴体,通过道岔进入可疑病胴体轨道,进行复检,确定有病的胴体进入病体轨道线,取下有病胴体放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 (3)、检验不合格的白内脏,从同步卫检线的托盘内取出,放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 (4)、检验不合格的红内脏,从同步卫检线的挂钩上取下来,放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 (5)、同步卫检线上的红内脏挂钩和白内脏托盘自动通过冷-热-冷水的清洗和消毒。 6、 副产品加工 (1)、合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间,将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内,充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外约50米处,羊肚有洗羊肚机进行烫洗。将清洗后的肠、肚整理包装入冷藏库或保鲜库。 (2)、合格的红内脏通过红内脏滑槽进入红内脏加工间,将心、肝、肺清洗后,整理包装入冷藏库或保鲜库。 7、 胴体排酸 (1)、将修割、冲洗后的羊胴体进排酸间进行“排酸”,这是羊肉冷分割工艺的一重要环节。 (2)、排酸间的温度:0-4℃,排酸时间不超过16小时。 (3)、排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2200mm,轨道间距:600-800mm,排酸间每米轨道可挂5-8只羊胴体。 8、 剔骨分割包装 (1)、吊剔骨:把排酸后羊胴体推到剔骨区域,羊胴体挂在生产线上,剔骨人员把切下的大块肉放在分割输送机上,自动传送给分割人员,再有分割人员分割成各个部位肉。 (2)、案板剔骨:把排酸后羊胴体推到剔骨区域,把羊胴体从生产线上拿下放在案板上剔骨。 (3)、分割好的部位肉真空包装后,放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库(-30℃)结冻或到成品冷却间(0-4℃)保鲜。 (4)、将结冻好的产品托盘后装箱,进冷藏库(-18℃)储存。 (5)、剔骨分割间温控:10-15℃,包装间温控:10℃以下。 南京苏金屠宰机械设备制造有限公司是一家猪牛羊屠宰设备生产厂家,主要产品有:生猪屠宰设备,100型生猪打毛机,200型生猪刨毛机,300型生猪刮毛机,屠宰设备配件,牛羊屠宰设备。 屠宰流水线的保养方法有哪些 屠宰流水线的保养对屠宰流水线的生产来说是很重要的。屠宰流水线在生产过程中会有一些正常的磨损。因此,保养尤为关键。下面分别介绍一下屠宰流水线的部位保养方法: 1.机头电机的保养方法: 屠宰流水线切不可将电机进水,因为这样可能导致电机损坏,影响使用。也会缩短屠宰设备的使用寿命。 2、链条的保养方法: 屠宰流水线的链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,这样容易导致屠宰流水线的链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。 3、屠宰流水线机头减速箱的维修及保养方法: 初次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。 南京苏金屠宰机械设备制造有限公司是一家猪牛羊屠宰设备生产厂家,主要产品有:生猪屠宰设备,100型生猪打毛机,200型生猪刨毛机,300型生猪刮毛机,屠宰设备配件,牛羊屠宰设备。