大豆蛋白废水药剂纵观国内大豆蛋白行业,针对厌氧菌不生长需定期投泥才能维持基本达标的现状,经对山东某厂水质一段时间现场实践,总结出一下经验,在一定程度上有助于水质达标排放,起到良好效果。一 造成定期投加污泥的根源是:行业内普遍在厌氧前预处理采用投加PAC和PAM,因为:3+会抑制细菌生长,在大豆蛋白行业尤为普遍。是酸性,会导致水的PH值降低,不利于厌氧菌的存活,直接影响产气量和COD去除效率。表面上价格低,实际成本却很高,因为1吨固体PAC将产生4-6吨湿泥,增加处理费用,且造成污泥二次污染。解决办法:1. 用特殊改性高分子已完全可以取代现用两种药剂。药剂费和污泥量大幅度降低,所产生蛋白可作为饲料,有一定经济效益产生。2. 停用PAC,可保证厌氧菌生长。同时PH不降低,产气量在一定时间内逐步提高,厌氧效果显着改善。3. 厌氧前仅将悬浮物控制在1000以内,即可保证厌氧的处理效率。二 厌氧出水一部分工厂采用气浮处理加PAC,PAM,另一部分工厂仅经短时间沉淀后泥水一块进入好氧系统,这种方法均不利于后续处理。 在某厂实践,仅加另一种特殊改性高分子,不加PAC,水质即可清澈透明,COD有500-700降低,效果优于加PAC和PAM,在一周内,好氧系统污泥得到好转。三 针对大豆蛋白行业达标排放,选准药剂是位,应坚持如下原则:1.药剂能少加尽量少加,能不加尽量不加。2.使用品种能用一种不用两种,以利于工人操作。3.尽量多用高分子,少用PAC,因为前者不产生泥,不会形成二次污染,经济可行。四 目前大豆蛋白厂,我们加药的优选为:1,大豆蛋白原水选用一种高分子2,厌氧出水和污泥脱水选用另一种高分子,聚铝基本停用,厂里污泥量大幅度减少,运行药剂费降低30%。3, 药剂调整后,随时间的推移,厌氧罐产气量逐步提高,好氧池污泥性质好转,终出水COD也日渐降低,直至达标排放。 后欢迎同行咨询洽谈。我们郑重承诺:1.免费为贵厂做一次技术培训。2.免费派专人驻厂约一个月,协助调试,停用PAC直至成功。3.免费长期为贵厂提供厌氧、好氧等生化技术,确保一次投泥后,永不再投加厌氧菌种,提高污泥的良性生长能力。

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