UV LED固化机的介绍

相对于传统的高压汞灯而言,UV光固化具有出光柔和、寿命长、节能、安全环保、照射面积广、所占空间小、光斑均匀等特点。在工业化生产中,可靠、稳定和更短的固化时间是很重要的指标,UV LED技术相对于传统方式具有多方面的优势,注定其在固化领域的地位。UV LED技术无热辐射、超强光强、低能耗、环保无污染、安装简单且节约空间,更重要的是 UV LED的超长使用寿命能给客户减少投入和使用成本。

使用寿命
相对于传统UV固化设备,其汞灯使用寿命只有 800-3000 小时,采用 UV LED紫外固化系统的使用寿命达到 20000-30000 小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮,DUIY=1/5(准备时间=5 照射时间=1)时,LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的 30-40 倍。减少了更换灯泡的时间:提高了生产效率,同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时,由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命,必须一直点亮,不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。

无热辐射
高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C 以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高 60-90°C,使产品的定位发生位移,造成产品不良。UV LED固化方式适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。

环保无污染

传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式,灯泡内有水银,废品处理、运输非常麻烦,处理不当会对环境产生严重污染。而LED固化机采用半导体放光,没有对环境造成污染的因素。因此使用 LED式固化机更加环保。

超强照度
采用大功率LED芯片和特殊的光学设计,是紫外光达到高精度、高强度照射;紫外光输出达到 8600mW/m2 的照射强度。采用新的光学技术和制造工艺,实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性,几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍,使UV粘合剂更快固化,缩短了生产时间,大幅度提高了生产效率。传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时,通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射,各个照射头独立发光,照射能量不受通道增加的影响,始终保持在值。因其超强集中的光照度,与汞灯相比,UV LED缩短了作业的照射时间,提高了生产效率。

能耗低
UV LED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。同时,汞灯方式无论是否进行有效照射,汞灯都需要连续点灯工作,电力一直处于消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力,而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算,每台点光源固化机节省的电能:270(瓦特)8(小时)365(天)= 800(千瓦时)由此可见,每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此,通过节省电能,每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨,相当于一辆轿车一年的排气量。

安装简单,节约空间
LED固化机的体积只有传统固化机的1/5大小,使设备的安装更加简单,减少了生产现场的场地占用面积。

高信赖设计

从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用,贯彻ST LED一贯的高信赖设计理念,保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性。

市场产品分类:

目前市场上主要有:UV-LED点光源固化机,UV LED线光源固化机,UV LED面光源固化机,便携式UV LED固化装置 。

智能

UV LED的固化系统具有操作简单的、智能的控制系统以及高功率的LED芯片模块,为固化的高效率和质量的稳定性提供保证,能满足客户在多领域的使用。

运用领域
因为UV LED固化系统的这些优点,它能固化UV的油墨和胶粘剂,因此它能使用的领域就非常的广,比如:油墨、油漆固化、表面涂覆、胶水固化、医疗、电子装配、光学组装、半导体、标签打印、包装等行业。