视觉与机器人涂胶检测系统 涂胶在很多行业是一个很重要的工序,胶体涂装的好坏直接关系到产品的质量。因此涂胶检测在生产中是一个必不可少的环节。 由于之前涂胶检测都是用人工在荧光灯下检测,造成效率低、漏检高,而且无法进行数据保存,尖刀视智能科技旗下的在线视觉系统,解决了客户一直以来的涂胶检测难题,形成了在线视觉检测,涂胶机器人进行喷涂的一体化流程,省时省力。 涂胶检测系统是配套在糊盒机上,对胶水厚薄和有无进行质量监控和检测的系统。该系统采用进口面阵CCD相机,通过光电传感器判定产品到位后,触发相机采集产品涂胶水部位的图像,对图像再进行一系列的分析和预处理后,得出判定结果,检测出胶水的有无等问题,并将有问题的图像保存下来供查看。同时,该检测系统可以实时显示胶水部位的图像信息,用户可以通过系统界面随时观察胶水的涂抹情况,出现问题及时采取纠正措施,减少废品输出。 特点及应用: 涂胶检测系统具有检测运行稳定、操作方便等特点,能广泛用于药品包装、化妆品包装、食品包装等印刷品的糊盒过程,监控胶水的涂抹质量,及时发现问题及时采取补救措施,有效降低废品率。 工业相机在汽车零部件检测中的应用 随着汽车加工工艺技术的提升以及模块化趋势的呈现,汽车零部件的结构也越来越复杂,外形也呈现出多种多样的趋势。这给成型后的产品尺寸检测带来了一定的困难。传统的汽车零部件尺寸检测方法由于条件所限,只能采用手动的方式,专业的检测人员手持千分尺等测量工具对产品进行各个部位的尺寸测量。但由于汽车零部件的形状非常复杂,往往一个产品上存在的测点多达数十个,这样测量一个产品就需要花费大量的时间,存在着测量效率低、采样精度低、采样频次低、数据遗漏以及人工输入错误等问题,同时这种测量也不适用于现代化的管理,无法应对数据处理的实时性和数据监管等。 沈阳某汽车零部件的生产企业,在生产中,他们采用了以堡盟TXG13千兆以太网工业相机为检测核心的ACF自动检具,有效地解决了这一难题。这款机器视觉检测系统是一种充分利用六轴工业机器人的高柔性功能,并通过激光位移传感器和堡盟工业相机进行非接触式尺寸测量的自动机器视觉测量系统。具有测量速度快、可靠性高、测量精度高等特点,使得产品的成型检测速度大大加快。 根据沈阳某汽车零部件生产企业的统计,一个拥有71个测点的CCB支架使用ACF自动检具不到3分钟的事件内就可以完成全部的测量任务。在这款ACF自动检具中,堡盟的TXG13千兆以太网工业相机发挥着超乎想象的作用,高达13921040的像素分辨率、每秒可达20全帧的图像数据采集速度,采用ExView灵敏度提升技术的CCD,以及千兆以太网接口都让这款相机备受青睐。 “如果说相同的精度、高帧率以及出众的图像质量我们在市场上还能够找到类似相机的话,那么堡盟TXG13工业相机在长时间使用后还能够始终稳定地保持测量精度则是这款相机让竞争对手难以企及的突出特点,这也是堡盟工业相机一直以来所坚持的,通过确保相机采图的稳定性和优秀的图像线性度,为客户省去了系统维护的麻烦。”堡盟视觉技术销售经理李智勇介绍说,汽车零部件生产车间的现场,各种生产设备、伺服系统、马达等,一旦运转起来一般都会产生很强的干扰,大多数相机都会出现测量数据不准确或者丢帧的现象。而TXG13工业相机出色的工业设计有效地解决了这一难题。 “高帧率、出众的图像质量和易集成性,这些都是堡盟工业相机一直所具有的良好品质。而TXG13工业相机就是这种良好品质的杰出代表。”李智勇介绍说,针对工业现场嘈杂的使用环境,TXG13工业相机采用了十分的电子设计理念和物理结构化处理,使得产品从芯片到外壳都有极强的稳定性和抗干扰能力,在实际应用中可以长期稳定地保证图像采集的精准性。同时,堡盟工业相机在温度控制上也进行了精心设计,依靠紧凑式铝制CCD内核和特殊的散热设计,有效保证了产品非常长的正常使用寿命以及长时间稳定的测量结果. “在实际检测中,相机承担着产品成像、数据采集的重要作用。”李智勇表示,对于照相对象的选择,这款工业相机几乎“毫不挑剔”,可检测各种钣金件、注塑件、油漆件、皮纹件等产品的轮廓度、位置度等,即便是高反光面、透明工件,TXG13工业相机也能够很好地完成任务。 “TXG13工业相机这种广泛的检测能力也促进了自动检具这种机器视觉测量系统的广泛使用。”李智勇解释说,每一个汽车零部件生产企业往往会有多种零部件产品的生产检测需求。ACF自动检具正是凭借这种强大的通用性能和可靠的使用效率获得了越来越多汽车零部件生产厂商的青睐。 “实际上,工业相机在产品检测方面的应用还有很大的潜力可供挖掘。”李智勇表示,不仅汽车零部件行业,电子、半导体、3C、铁路、研究院所都有很强劲的需求,而堡盟工业相机产品的下一步计划,就是向这些行业持续不断地推广。“以堡盟工业相机的一直以来所拥有的卓越品质和用户中良好的口碑,我相信必将会给更多的用户带去更多成功的体验。” 线缆表面缺陷检测 一、样品 二、要求 1、线缆表面缺陷检测: 1)、脱料、划伤破裂、突出的皮层、斑点凸起、凹陷、叠接等缺陷, 2)、线缆变细,变粗等, 3)、灵敏度参数可调。 2、字符印刷质量检测 1)、线缆表面字符印刷质量检测 2)、对线缆长度数字的字符识别,并能自动累加数学计算。 三、检测步骤 1.系统原理 2.实验图 四、检测结果 线缆表面缺陷检测是采用3条互成120度的视觉投影,可以无盲区的检测到产品的细小缺陷,即使缺陷很小而且高速也能检测到;线缆字符印刷质量检测是通过视频分析OCR字符识别来实现;同时具有系统软件管理与数据分析功能。 1、线缆表面缺陷检测 1)、脱料、划伤破裂、突出的皮层、斑点凸起、凹陷、叠接等缺陷, 2)、线缆变细,变粗等, 3)、灵敏度参数可调。 a、以下示意图表示了测量设备在一个轴向上的结构, 这种结构可以有效保证测量结果的准确性。 b、以下示意图表示了测量设备在三个轴向上的结构。采用三个维度的检测结构, 这种结构可以有效保证测量结果的准确性。 上一条：可调节焊接转盘供货