0 需特别提醒的是 ,只有保证此种膜的微观形态结构是以聚乙、烯树脂为连续相 , 而分散相是均匀层状分布的 PA6树 脂 ,才能获得具有 良好阻透性的此种膜。而影响上述微观形态形成的因素很多 ,包 括原料树脂的熔融黏度、配方组成、挤出共混的温度和剪切速率等 ,限 于篇幅 ,在 此不再讨论。高密度聚乙、烯 /乙 、烯-醋 、酸乙、烯共聚物双层复合膜由 HDPE为 内层 ,EVA为 外层的双层复合膜具有较好的强度、透明性、耐低 温性、印刷性以及卫生性 ,适 用于作为冷冻食品的包装材料。 11 (1)原 料 内层树脂 采用密度 ≥0.95g/cm3的 薄膜级 HDPE;外 层树脂采用与 HDPE相 容性较好的薄膜级 EVA,其 VA含量小于 15%,甚 至在 4%~6%之 间。 (2)生 产工艺 采用复合膜共挤 出吹塑机组 ,包 括两台挤 出机、一个复合机头和一套吹膜辅机。挤出机温度控制见表 213。 机头采用如图 ⒉24所 示的部分独立流动 ,然 后汇合的熔体流动方式。这种结构可使两种熔体层在压力下贴合 ,有 利于提高内、外层膜间的结合牢度。由于 HDPE、 EVA两 种树脂的加工温度相当接近 ,所 以可不考虑套管芯棒间的隔热问题 ,从 而大大简化了模具结构。 此种 膜 一 般 内层 厚 度 宜 略 大 于外 层 厚 度 ,如 内层 厚 0.065mm,外 层 厚o。 015mm。 折径尺寸则根据需要 , 选择不同螺杆直径的挤出吹塑复合机组来完成。 2 ① 包覆 材料 为挤 塑级 LDPE(MFR0.8~)和 LLDPE(MFR 0.9~2.0酽 10min)共 混树脂。LDPE与 LLDPE混 合比为 3:2或 2:3。 ② 增强材料为 HDPE单 丝 (每 股 24根 )或 PP拉 伸扁条 (即 加强 筋 )。以 PP 拉伸扁条为增强材料能使压膜线有较高的断裂拉力和较低的断裂伸长率。以 PET 或 PA合 股单丝作为增强材料效果 ,但 成本略高。国内也有以金属丝为增强材料的。③ 在包覆材料 (LDPE与 LLDPE共 混树脂 )和 增强材料 (PP拉 伸扁条 )中加人适量的耐老化剂母料。材料中聚合型受阻胺光稳定剂含量为 0,3%~0.35%, 复合型抗氧剂 B215或 B900含 量为 0.10%~0.15%。 3 生产工艺 增强材料塑料压膜线生产工艺流程 关于作为加强筋的 HDP它 单丝及 PP拉 伸扁条的生产 ,可 分别参 阅本书相关内容。用 LDPE或 LLDPE包覆加强筋的挤出包覆工艺的要点是 :通 过挤出机机头芯部的 PE熔体 温 度 应为 150~160℃ ;加 强筋通过机头芯部的速度要适当 ,以 保 证连续完整 地实 现对加强筋的包覆 ,并 使加强筋受到充分的热处理以消除内应力 ,使 压 膜线平直 ,不 发生翘曲、偏斜等现象。 30现在有设备厂家试探采用递墨辊传墨解决该问题 ,但由于未进行正式的中试 ,该法实际效能如何 ,还尚待进一步考察后才能下定论。与塑料溶剂墨的印刷成本相比塑料水性油墨的使用成本相对要低 ,从以下几个方面可以说明。① 从单价方面水性油墨现在5原色平均单价为 35元 /kg,而溶剂墨的5原色平均单价为25元/kg。②从性能方面水性油墨普遍具有多功能性,可以一墨多用,印刷于不同薄膜上,而溶剂墨一般不具有这样的功能。③从耗墨量方 面 水性油墨 凹印⊥般制版深度为15~28um,以白墨为例 ,每千克水性油墨如作满版印刷能印 180~200m2;而 用溶剂墨 ,须用35~ 48um深度印版印刷出来上述标样的效果 ,印 刷面积则为100~120m2(说明溶剂墨耗墨量大或每千克油墨的印刷面积大为减少)。