16笔者认为这个问题应该从两方面去着手解决 ,一方面是要求塑料软包装水性印刷技术进一 步提高 ,包括水性油墨性能和印刷技术的提高以及印刷设各的配套 ,以生产出高质量水性印刷的塑料软包装制品并为市场所接受 ;另一方面需要国家政策导向的支持 ,直至法律法规的介人 ,迫使有污染、有毒有害的溶剂墨尽快退出塑料软包装的历史舞台 ,特别是应尽快退出食品和药品包装的应用场合。可喜的是随着塑料水性油墨应用技术 日益成熟 ,相对溶剂墨生产、应用的技术门槛和投资额的提高 ,塑料软包装印刷行业的发展正呈现出如下一些状况。 25实验表明 ,当pH值太高时 ,体系的碱性太强 ,则会过度地溶解体系中的碱溶 性树 脂 ,因 而水基墨黏度变得过低 ,会造成油墨稳定性变差 ,在传递过程中易起泡 ,印刷品易出现针孔、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性变好,但干燥速度降低,易出现印刷品背面黏脏和耐水性差的问题。当pH值太低时 ,体系的碱性太弱 ,即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解 ,导致水基墨黏度增大 ,会造成油墨在传递过程中传墨不畅 ,转 印不 良 ,印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度变快 ,容易造成印版和网纹辊的堵塞 ,引起版面起脏。塑料凹版印刷水基墨 ,印前需事先用水调低黏度(涂4杯)并控制在12~20s(25℃ ),在水基墨使用过程中 ,如黏度过大 ,可加人低黏度的新墨调整 ,切忌用 自来水冲兑 , 否则 ,可能造成干性不良;如黏度过小,可用较高黏度的新墨进行调整。将测试样品与温度为 (37± 2)℃ 的适量盐、酸水溶液 0。 07mol/L混 合 ,调 节 pH 值在 1.0~1.5,持 续搅拌混合溶液 1h,搅 拌完成后 ,在 (37± 2)℃ 条件下放置 1h, 然后尽快将混合物中的固体物有效地分离出去 ,将 待测溶液用原子吸收分光光度计或等同原理的化学仪器测试各类可溶性重金属元素的含量。 2.包装材料溶剂残留量的检测采用气相色谱仪或等同原理的仪器 ,按 生产实际使用溶剂的种类配制标准溶剂 样品 ,用 微升注射器取 0.5uL、 1uL、 2uL、 3uL和 4uL样 品 ,换 算成质量。将样品分别注人用硅橡胶密封好的清洁干燥的 500mL三 角瓶中 ,送 人 (80± 2)℃ 恒温烘箱中放置 30min后 ,用 5mL注 射器从瓶 中取 1mL气 体 ,迅 速注人色谱仪 中测 定。以其出峰总面积值分别与对应的样品质量做出标准曲线。 裁取 0.2m2样 品 ,将 样品迅速裁成 10mm 30mm碎 片 ,放 人清洁的、在 80℃ 条件下预热的 500mL三 角瓶中 ,用 硅胶塞密封 ,送 人 (80± 2)℃ 恒温烘箱 中加热30min后 ,用 5mI'注 射器取 1mL瓶 中气体注人色谱仪中测定。以出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量 ,试 验结果以 mg/m2表 示。