3pe防腐钢管(许经理:15720402537 QQ 2415635989)其防腐层的相关因素简单分析从建筑行业我们就可以了解到,随着人们生活质量的不断提升,在建筑工程施工中防腐管道的使用也是越来越普遍,今天我们就来谈一谈有缘防腐钢管的一些问题,首先防腐管道是指经过防腐工艺加工处理,可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。

  母材均采用包钢、天津大无缝、宝钢等各大钢厂的无缝钢管、螺旋钢管、直缝钢管,为客户供应高质量的3PE无缝防腐钢管(加强级),3PE螺旋防腐钢管(加强级),3PP无缝防腐钢管,3PP螺旋防腐钢管及其它防腐钢管.防腐钢管在我国石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域有广泛应用。我们以“创新发展”“减少资源浪费””诚信服务于世界“的核心价值观,立志成为世界的防腐钢管供应商。

3PE防腐钢管加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是的管道外防腐技术。在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,zui近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。

三层PE在国内的使用现状  当前石油、天然气管线外防腐涂层类型大致有石油沥青、环氧粉末、环氧煤焦瓷漆、聚乙烯胶粘带、聚乙烯(PE)等,其中PE防腐涂层为目前国际、大型长输管线选用较多的外防腐涂层。3层PE于80年代初期在欧洲成功地应用于工业管道,广泛应用于施工及敷设环境较苛刻地带及人口稠密度较高的地区,近年来我国新建管道工程,如陕京输气管线、库鄯输气管绂、靖西安输气管线、涩宁兰输气管绂、兰成渝成品油管线及城市管网也大量应用了3层PE外防腐.

  质量检验a) 防腐层的涂敷厂家应负责生产质量检验,并做好记录。  b) 为了保证3PE的施工质量,必须严格控制胶粘剂的涂敷过程,应在环氧粉末层胶化期间涂敷胶粘剂,胶粘剂的温度应满足环氧粉末涂层固化需要。这样,胶粘剂在环氧粉末层处于活性状态时与之粘合,可以保证二者表层的相互融合和化学反应结合。此外,要采用有弹性的胶辊进行辊压,压辊宽度应大于挤出聚乙烯的宽度,辊压力度要适当,要防止粘辊,压辊有伤必须立即更换。  c) 表面预处理之后,应对每根钢管进行表面预处理检查。有疵点的钢管应剔除或予以修理。  d) 应采用适当的方法检测钢管表面预处理后的除锈质量和锚纹深度。表面除锈应达到Sa2.5级。表面粗糙度应每4h至少检测两次,每次测两根钢管表面的锚纹深度,宜采用粗糙度测试仪或锚纹深度测试纸测定,钢管表面的锚纹深度应在4090μm范围内。  e)  防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查,检测电压为25KV。无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时,应按GB/T23257-2009第7.5节的规定进行修补;单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时,该管为不合格。  f) 钢管3PE涂层出厂检测应包括涂层外观质量、涂层厚度、漏点、粘结力、阴极剥离、聚乙烯层拉伸强度和断裂伸长率的检验,各项检验应按下列要求进行。 沧州龙都管业

三层PE防腐层的优点  (1)防腐性能好。石油沥青、玻璃布是我国6O年代一7O年代的主要产品,但由于其高温软化、低范围脆裂、机械性能低、耐水性能差、易受细菌侵蚀及深根植物穿透等缺点,防腐效果不佳,使用寿命短,而且施工时劳动强度大,对环境污染严重。煤焦油瓷漆在国外曾风行一时,但由于其机械强度低及低温韧性差,特别是对环境污染严重,施工时产生的烟气含有很强的致癌物质,澳大利亚和欧洲各国已明文禁止使用煤焦油瓷漆。环氧粉末涂层在我国得到较多的应用,它具备良好的物化性能,与钢管表面粘结性及耐温性能好,但由于其覆盖层薄而脆,抗外界环境破坏能力差而很少在施工环境恶劣的长距离管道上单独使用。三层PE防腐层克服了上述各种防腐结构的缺点具有良好的物化性能、电绝缘性能、防止和耐化  学侵蚀性能,以及较高的强度、抗冲击性能等,是当今埋地钢质管道外防腐层中zui理想的防腐结构。