中心钻折断的原因及预防的方法 a. 工件端面留有凸头。 由于在加工端面时,车刀中心没有对准,或高或低,造成端面中心留有少许凸头。中心钻进入端面时,钻芯尖顶在凸头上,稍有偏斜,中心钻头就会折断。 在加工端面时,车刀的安装高度一定要与工件的旋转中心一致,车削端面时,决不能在工件中心留下一点点的凸面,如果用的是45°刀,还可在工件中心处车上一个小坑,就更利于中心钻的定位。 b.中心钻的中心与工件的中心有偏差。 这个原因主要是车床尾座中心与主轴中心不一致造成的。 在进行钻中心孔加工工序时,首先要确定一下尾座与主轴的中心位置是不是准确,如是左右的偏差,可直接调整尾座。调整方法是:尾座两边各有一个调整螺丝,用板手旋转调整螺丝,直至尾座中心与主轴中心重合。如果是尾座偏低,就需要将尾座拆开,在尾座中间层内垫入厚薄不同的薄片;如果是尾座偏高,就要铲刮尾座。(-好不要去动车头箱)。 c. 没有加润滑液。 在钻中心孔时,没有加润滑液,会造成切屑在中心孔内排泄不畅,卡住中心钻,造成折断。因此,在钻中心孔时,要适当加一些水性或油性的润滑液,这不但可顺利排屑,还可增加中心孔的光洁度。 d. 切削用量选择不当。 切削用量选择不当,也会造成中心钻的折断。大家知道,中心钻一般都比较小,小的轴类只要用到Φ2mm的中心钻。这么小的直径,即使用1000转的转速,其切削速度也只有6.28米/分。再说,一般钻中心孔都是用手摇尾轴进刀,由于手摇时想图快一点,进刀量一快,又不均匀,更容易折断。因此,在钻中心孔时,切削速度也不能太慢,进刀速度千万不能快,进刀速度要均匀,手上一定要有数,加上一定的冷却润滑液,在钻到要求尺寸后,原地不动停上1~2秒钟,等中心孔圆顺后再退出,这样加工的中心孔一定会很漂亮 e.中心钻本身的质量问题 在机加工时,一定要选择质量好的中心钻,这样不仅能加工出来的产品美观,而且可以很大的提高生产效率。 丝锥钻的用途 丝锥钻主要用途为取出工件中断头丝锥或高强度的螺栓而不破坏工件的螺纹;可应用于去除各种类型的高速钢丝锥、直槽、螺旋槽甚至是锻压或挤压丝锥都可以有效去除 也适合在硬质材料上的钻孔,如淬硬钢材、玻璃等. 金刚石锯片应用范围 (1)难加工有色金属材料的加工 加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时,材料易粘附刀具,加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点,金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外,由于金刚石弹性模量大,切削时刃部变形小,对所切削的有色金属挤压变形小,可使切削过程在小变形下完成,从而可以提高加工表面质量。 (2)难加工非金属材料的加工 加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料,如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时,材料的硬质点使刀具磨损严重,用硬质合金刀具难以加工,而金刚石刀具硬度高、耐磨性好,因此加工效率高。 (3)超精密加工 随着现代集成技术的问世,机加工向高精度方向发展,对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高,能切下极薄的切屑,切屑容易流出,与其它物质的亲和力小,不易产生积屑瘤,发热量小,导热率高,可以避免热量对刀刃和工件的影响,因此刀刃不易钝化,切削变形小,可以获得较高质量的表面。 (4)刨花板木工加工 大型木工切削作业,尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度难加工的板料,传统的硬质合金锯片切削性能难以满足。PCD复合金刚石锯片已经成为硬材料的切削刀具,成为木工干切削作业刀具的佼佼者,其超硬性能以及经久耐磨是木工材料的克星,金刚石锯片,维氏硬度10000HV,耐酸性强,刃口不易钝化,加工木材一次成型质量好,耐磨度高,相比硬质合金更耐磨,针对刨花板、密度板、木地板、贴面板等切削加工连续作业时间可达300~400个小时,-高使用报废时间可以达到4000小时/片,相比硬质合金刀片而言,使用寿命更长,而且加工效率和加工精度更是达到-优质的需求。