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①检查试车用原料质量,如:原料的颗粒大小是否均匀,料是否潮湿(如含水分较大,应进行于燥处理),料中是否有杂质。
②核实螺杆结构,看是否适合试车用料的塑艺条件要求。
③安装过滤网和分流板。
④安装试车生产制品用成型。注意模具连接螺栓安装前要涂一层二硫化钼或硅油,同时调整模具中的口模与芯棒间隙,达到均匀。模具加热升温。⑤机筒与成型模具加热升温至原料塑化要求的工艺温度后,加热恒温lh,以使各部位温度均匀。
⑥启动润滑油, 3min后再低速启动驭动螺杆电动机。先观察电压表和电流表的指针摆动是否正常,螺杆转动是否平稳,一切正常后开始投料。
⑦初投料时加料要少而均匀,同时要注意观察电流表指针摆动状况及螺杆运转情况。
⑧模具口出料时,应先清除不完全塑化熔料,检查熔料塑化质量。必要时适当调整有关工艺参数。如果试车生产硬管,应先检查管坯挤出状况。如果管坯挤出模具口时走向偏斜,应调整口模与芯棒间隙。先松开管坯壁薄侧调节螺钉,再紧管坯壁厚侧螺钉,直至管坯直线运行出料。
⑨停止螺杆转动,安装定径套或冷却定型套。
⑩启动螺杆电动机低速工作;检查管坯质量,把管坯引入冷却水槽,冷却管坯成为定形产品。
取样品,检测其尺寸规格是否达到产品要求规格。检查管制品的各项性能指标,要与产品质量要求相符。
产品质量完全达到技术要求标准,可调整螺杆的工作转速。记录螺杆在高、中、低三种不同转速时的驱动电动机电流变化及制品的单位时间内的产量。
试验挤出机出现工作负荷超载、温度控制失灵和料中有金属异物时的报警装置是否能及时准确地工作报警。如果认为有必要,可检侧挤出机负载工作嗓声。在离机lm远、高1.5m的位置上检测挤出机运转工作噪声应不大于85dB( A )。
投料试车时间超过2h后可停止投料试车。
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