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平板硫化机在工作循环中,轮胎硫化需长时间保压(主要是加力缸和中心缸的保压),以确保轮胎质量。保压性能的好坏,直接影响到轮胎硫化的质量,在设计时,拟定了两种保压方式。

1. 用液控单向阀保压。在油缸的进油路上串联一个液控单向阀,利用单向阀锥形阀座的密封性来实现保压。它在200Mpa压力下,10min内压力降不超过2Mpa。

2. 用蓄能器保压。蓄能器与主缸相通,补偿系统漏油,并且在蓄能器出口设单向节流阀,其作用是防止换向阀切换时,蓄能器突然泄压而造成冲击。采用蓄能器保压24小时内,压力降不超过12bar。两种方式在理论上均有可取之处。用液控单向阀保压,简单、易于安装。但随着锥阀磨损或油的污染,液压油的泄漏增加,保压性能将降低,此外,这种方法在保压过程中压力降过大,因此可靠性差。而采用蓄能器保压,既能节约功率,又能保证1140液压硫化机保压15min中内压力基本不降。因而,在1140液压硫化机中采用蓄能器保压。

保压时由于主机的弹性变形、油的压缩和管道的膨胀而贮存了一部分能量,故保压后必须逐渐泄压,泄压过快,将引起液压系统剧烈的冲击、振动和噪声,甚至会使管路和阀门破裂。因此,设计中采用适当的泄压方式十分重要。本机中采用延缓换向阀切换时间来达到逐步泄压目的。即采用带阻尼器中位为Y型的电液换向阀。当保压完毕反向回程时,由于阻尼器的作用,换向阀延迟换向,使换向阀在中位停留时主缸上腔泄压后再换向回程。

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硫化机的功能简介及适用范围

橡胶硫化概述:橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器或手动操作(按用户实际需求定做),记录所需的工艺流程、方便操作管理. 　　

硫化机适用于各种橡胶制品的硫化,是各种热固性塑料压制成型的热压设备。 　　

硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。 　　

本机功能完善,结构紧凑,具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能,热板表面温度均匀,控温精确,温控器能准确记录温度数据,保压稳定可靠,操作安全方便等特点,使用本机能保证制品质量,提供生产效率,获得显著的经济效益。 　　

特别提示(系统压力相对较低的液压机械符合安全、持久、低成本的运营商使用)

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