高压清洗机是一种清洗效率非常高又非常环保的新型高压清洗设备,由于其具有投资少、环保无污染、不损坏被清洗基体、应用范围广、节能等特点,所以近年来在我国得到了飞速发展并得到了广泛的应用。然而我们关注的问题还是高压清洗机的清洗效果,因为这直接影响我们的工作效率。那么,高压清洗机在清洗过程中需要注意哪些主要参数呢 高压清洗机清洗过程中需注意的五个主要参数 一、工作压力 高压清洗机的工作压力应根据结垢性质合理选择。 目前高压清洗机的清洗压力大致可以分为三类: 1)低压(100bar以下) 这种清洗机压力通常在100bar以下,水泵大多数为低压往复泵或者是离心泵,清洗对象一般是污染不太严重的污垢。 2)高压(100bar-1000bar) 这个压力段属于高压清洗机,工作压力范围是100bar-1000bar之间,水泵大多数是高压往复泵。清洗对象通常是污染较为严重的污垢。 3)超高压(1000bar以上) 工作压力大于1000bar的清洗机可以称为超高压清洗机,设备核心多为增压器或者是超高压往复泵。清洗对象通常是污染非常严重的污垢。 高压清洗机剥离能力与工作压力的关系如下: 1)工作压力100bar,可用于剥离淤泥和疏松的岩层。 2)工作压力210bar,可用于剥离轻度船舶垢污和轻度燃料油残留物及铝制散热器及壳体。 3)工作压力320bar,可用于剥离普通衍生物、砂石和泥石层、疏松的混凝土、轻度热轧钢淀氧化层及疏松的漆层和锈层。 4)工作压力400-700bar,可用于剥离管内混凝土、铸铁件模型、机场跑道除胶、轻基石灰石、石子层及焦油沉积物和常见石化垢层。 5)工作压力700-1050bar,可用于混凝土切割和剥离厚漆层、石灰石、大量热轧钢锭氧化皮矽土型芯、燃烧碳沉积物及厚层煤渣。 6)工作压力1000-2100bar,可用于剥离花岗石、大理石、石灰岩、船舶的环氧基漆以及铅板、铝板橡胶、冷冻食品等的切割。 二、实际流量 高压清洗机清洗作业时的实际流量一般取决于原始的额定流量,计算时可以采用以下公式: 实际流量计算公式 公式(1) 公式(1)中 U 流量,m/s; Ρ 工作压力,MPa; ρ 液流密度,kg/m3。 三、载荷面所受的打击力 高压水射流连续打击平坦表面时,载荷面所受的打击力 F 的经验计算公式如下: 载荷面所受打击力计算公式 公式(2) 公式(2)中 F 载荷面所受打击力,Ν; Α 喷嘴的截面积,m2; Ρ 工作压力,MPa。 四、喷射距离 高压水射流喷射距离是指喷嘴到清洗表面的距离,它的大小对清洗质量有很大的影响。当喷射距离增大时,高压水射流到被清洗表面的扩散程度就会增大,也就是说增大了射流功率的损失。而当喷射距离减小时,单位时间内除垢面积也会随之减小。所以,如果喷射距离过大或者过小都会降低清洗效率。经过试验证明,一般机体表面油船类的清洗,喷射距离在(150-300)D 范围内。其中 D 是喷嘴的出口直径。 五、入射角 根据试验和经验的数据表明,清洗油脂表面时,入射角为17度为好适。 根据以上实验数据,说明了高压清洗机针对不同工业清洗的对象,要选择合适的参数,才能实现除垢及清洗。高压清洗机以其特殊的优点、操作的简便和对环境的无污染已经受到越来越多企业的重视。 试压泵主要是用于各类压力容器、管道、阀门等作强度试验的专业设备,高压水清洗机主要用于各类金属容器、管道、管束的内外表面及车辆、船舶、钢质表面的清焦、除锈、排堵、剥层、除漆等。当用户购置试压泵和高压水清洗机时,如果选择泵的参数不合理,会造成操作困难、效率低、成本高,甚至出现安全隐患。如何选择合适的泵呢下面作一些简要介绍。 首先,需要了解试压泵和高压水清洗机的特性。两种泵一般都为往复式活塞泵,该类型泵的压力是靠活塞的往复运动对密闭容器内的介质进行强制压缩产生的,其流量基本恒定。因此,压力和流量是选择试压泵和高压水清洗机的关键的两个因素。 压力选择时,很多用户有一个误区,认为选择的泵的压力越高,越安全。其实不然,按标准JB/T9089-2014《试压泵》和GB/T26135-2010《高压水清洗机》要求:试压泵和高压水清洗机的标定压力为泵的额定压力,泵出厂试验时,必须在额定压力下连续工作不低于15分钟,调整安全阀开启压力一般为额定压力的1.05%-1.25%倍。因此,用户使用时,如果是“工作压力额定压力”,均可放心使用。当然,考虑操作的因素,可以选择额定压力适当高于工作压力的泵,建议选用范围为:额定压力为工作压力的1.2-1.4倍,工作压力越高,选择倍数越低,但不超过1.5倍。因为,泵在制造过程中,厂家在附件的配备时,均按额定压力配置,你若选择的泵额定压力远高于使用压力,首先是成本很高,然后是使用不方便,如:压力表的示值范围大,而工作压力低,误差就很大;安全阀开启压力远高于工作压力,起不到安全保护作用,反而不安全,等等。 泵的流量选择是许多用户易忽略的问题,认为选择泵的压力越高,升压越快,其实,根据往复泵工作原理可知,泵的压力是靠活塞的往复运动对密闭容器内的介质进行强制压缩产生的,因此,升压快慢与流量和密闭容器的容积有关,而与泵的额定压力无关,泵的流量越大,被测试产品容积越小,升压越快;反之,越慢。试压泵和高压水清洗机流量基本恒定,泵一旦选定,流量就确定了,若是测试产品容积很小,选择的泵流量很大,则升压很快,可能无法控制,出现超压现象,产生安全事故;反之,又很慢,出现升压时间太长,生产效率低等现象。因此,根据被测试产品的容积合理的选择适合流量的泵是非常必要的,当然,这还与介质的特性和被试容器的变形率等因素有关,如果你还是不能很好的判断,可咨询厂家的技术部门给你参考选择,这样,你就会购到称心如意的泵了。 高压清洗机在应用过程中,经常需要根据实际情况来调整工作压力。根据公式N = 16.7PQ/1000可以得知,高压清洗机的能量损失与压力成正比。所以高压清洗机的压力损失主要可以按三方面来研究,它们分别是高压清洗机车上段压力损失、高压胶管段压力损失及喷嘴段压力损失。本文主要介绍高压清洗机压力损失之喷嘴段压力损失。 高压水在喷嘴中流动造成的压力损失是非常大的,如果喷嘴的形状及内孔结构设计的不好,压力损失可占高压清洗机总压力损失的60%。 喷嘴前的水流压力可用测压仪测量出来,喷嘴后的水射流压力可用以下公式计算出来: 喷嘴出口动压 高压清洗机喷嘴出口动压 为: 高压清洗机喷嘴出口动压计算公式 公式(1) 从公式(1)得知:高压清洗机喷嘴出口速度 喷嘴出口速度,m/s; 水的密度 水的密度,kg/m3; 喷嘴压力损失主要是高压水在喷嘴中局部压力集中及动压突然变化引起的。具体原因如下: 1、高压水在喷嘴入口处的压力损失; 2、喷嘴中流道断面较大变化造成的压力损失; 3、喷嘴中水流方向突然改变造成的压力损失; 4、单股水流变成多股水流形成分支造成的压力损失; 5、高压水流出喷嘴形成高压水射流造成的出口压力损失。 这种孔道急剧变向、转折及分岔。在喷嘴中流体突然加速和减速,水流形成转折流、反向流、分流,于是产生了环流、涡流、收缩流和断流,从而极大地影响了后续水流的正常进入,以至于构成局部压力损失。 综上所述,我们可以看出喷嘴段压力损失是占高压清洗机总压力损失比例大的,而减少喷嘴压力损失,只有通过喷嘴内部结构的正确设计和准确制作才能达到目的。