众所周知,型煤的形成是靠对辊压球机两个压辊挤压成型的,其工作原理是:在电动机驱动下以相同速度、相反方向转动。当物料从一定高度落入两辊之间时,在辊子上不某一高度上,物料即开始受压。由于辊子转动使球模逐渐闭合,成型压力随之增大。当转动到两个球模距离小时,成型压力。此后,压辊的转动使球模逐渐分离,成型压力随之减少。当压力将至零时,形成的球就开始膨胀,脱模。型煤在成型过程中要拥有以下几个特点:
　　1.作用在球模中成型物料上的压力是在对辊上某一高度间接形成的,这种作用的大小取决于球碗的外形、长度、容积、物料的填充度以及物料的性质。
　　2.由于球模式逐渐闭合的,当压力逐渐升高时,物料颗粒便向上挤动,即朝压力小的方向挤动(与对辊的旋转方向相反)。当对辊直径越小、球碗越长,球碗形状有利于物料向其逃逸方向挤动时,都容易引起上述现象发生。物料向上挤动可使物料颗粒之间彼此产生一定的剪切和滑动,都容易引起上述现象发生。物料向上挤动可使物料颗粒之间彼此产生一定的剪切和滑动,适当的剪切和滑动有利于颗粒紧密排列。
　　3.除有一部分物料向上挤动外,还有一部分物料因压辊不停地转动而被带到球模之间,这样就造成物料的交错运动,使球模界面上发生较强的剪切力。如果球碗选型不当或转动过速,则压出的球容易裂口。
　　4.在既定的对辊成球机上,物料完全充满球模(即饱满成型)是十分重要的。这与喂料高度有关,一般喂料高度为600-800毫米。
　　5.煤球脱模时产生膨胀,其原因是因为煤粒在压缩时产生弹性变形,使部分压缩功能作为势能贮存起来,当成型压力消失时,这部分势能就又释放出来,使煤球的体积产生膨胀。

　　6.煤球压缩时产生一定的热量。

　　对于来说,成球率越高越好,压出的型煤密度达到一定标准,型煤燃烧时间相对来说也较长。影响型煤压球机的成球率,主要主要有以下三个因素,即成型压力、辊皮的材质和压球机结构三点。

　　1、型的成型压力:压球机设备成型压力的大小是粉煤压制成型的关键,而成型压力又取决于煤料填满压辊上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大,则球碗在闭合时对煤料所产生的反作用力也就越大,从而能产生足够的压力将煤球压得更加密实。因此,成型压力与煤料的特性、压辊的直径和宽度、两个压辊的间距、压辊的转速以及球碗的形状与大小等诸多因素有关。

　　2、型煤压球机辊皮。辊皮材料要选优良材质,目前主流普遍采用9铬2钼辊皮材质铸造,耐磨能力,大大提高压球机设备的使用寿命。型煤压球机辊皮上的球窝大小就更和成型脱不开关系。

　　3、型煤压球机的结构是重要的,挑选合适动力的电机和选择材质好的辊皮谁都可以做到,但是型煤压球机结构的改进与优化,不是哪个厂家都能做好的,宏涛机械在型煤压球机的产品结构上不断的探索和研究,大大的提高了我们厂型煤压球机压球的成球率,现在我们生产的压球机的成球率在98%以上。

　　在购买设备的时候,用户担心的就是型煤压球机的成球率问题,这将直接影响到用户能否合作的问题,因为我们厂做到了以上所列的几点,保证型煤压球机的成球率所以我们生产的压球机市场销路越来越好,帮助越来越多的客户创造出越来越多的财富。

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