噪声低:伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵,传统液压机一般采用轴向柱塞泵,在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵的噪声比轴向柱塞泵低5dB~10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行,其排放噪声比传统液压机低5dB~10dB。在滑块快降及滑块静止时,伺服电机转速为0,所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低,伺服驱动液压机的噪声一般小于70dB,而传统液压机的噪声为83dB~90dB。图4 为两种液压机在各工作阶段的噪声对比。经测试及推算,在一般工况下,10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。 发热少,减少制冷成本,减少液压油成本如图5,伺服驱动液压机液压系统无溢流发热,在滑块静止时无流量流动,故无液压阻力发热,其液压系统发热量一般为传统液压机的10%~30%。由于系统发热量少,大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统,部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。 高端密封技术推动液压行业发展 我国的液压铰链和缓冲滑轨起步并不晚,早在几年前,就有不少外商来到中国采购液压铰链和缓冲滑轨,然而,采购回去后不久,就产生漏油的问题,造成很大的经济损失。如今,液压阻尼铰链和缓冲滑轨大有代替普通铰链和滑轨之势。 液压五金行业的阻尼缓冲技术和产品的核心是密封技术。虽然国内的铰链、滑轨产业已初具规模,但国内大多数液压阻尼铰链和缓冲滑轨的供应商因密封技术、生产工艺不过关以及无自己的知识产权而无法大规模推广。与此同时,国外的著名厂商和品牌公司仍在积极地寻找中国的高端密封技术和液压五金产品,处于大量采购前的观望状态。 所谓高端密封技术,就是在高温、高压、高转速、高强度、强腐蚀、强磨损、大震动的复杂环境中维持长时间工作的密封技术,密封技术是整个基础工业的基石。 液压五金行业已经显示出了勃勃生机,市场潜力巨大,如果管理和引导得当,将会成就一个国际性的大产业。我国已经掌握了液压五金行业的核心密封技术,沿海城市已具备了做强该行业的产业链。假以时日,家具液压五金行业中做核心部件的和用核心部件的很多企业将有机会成就多个国际性的大品牌。然而,现实中的中国液压五金行业到目前为止仍缺乏相关行业标准。就目前情况看,必须立即修正该行业存在的不良现象和行为,与下游液压五金和家具企业形成良性循环,尽快建立行业标准,形成有序竞争,造就一个真正意义上的大产业。 五金件压制成型专用液压机柱塞泵故障怎么办 柱塞泵是五金件压制成型专用液压机中用来完成吸油压油的重要装置,在长时间的运行过程中,柱塞泵也比较容易出现故障问题,像柱塞泵被卡死现象比较常见,那么,是什么导致五金件压制成型专用液压机柱塞泵卡死呢 一般来说五金件压制成型专用液压机柱塞泵卡死的主要原因是非正常性的缸孔变形导致的。通常是由于液压泵合装时,中心钢球掉下,泵一启动就将缸体端面卡轧而使缸孔变形咬死柱塞;此外,中心弹簧折断,缸体支承滚柱轴承保持架损坏,也会卡轧泵内旋转部件而使柱塞咬死或毁坏液压泵。 如果发现五金件压制成型专用液压机柱塞泵被卡死,首先应检查零部件是否损坏,如有损坏需要修复零部件,不能修复就需要及时的进行更换。如果缸体变形没那么严重,可以通过压膜,使之保持在形状、位置的允许误差范围之内,然后换上圆柱外径相应合适的柱塞,这样,使用起来与新换零件的效果基本上一样。 另外还要检查五金件压制成型专用液压机柱塞是否能用,如果磨损严重的话需要重新修复,以使其符合工艺标准,这样可以节省一部分开支,省去更换新部件的消费。