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PPH风管,镇江PPH风管直销,科博管业

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PPH风管,镇江PPH风管直销,科博管业
关键词: 印刷用稀释剂

产品名称:PPH风管,镇江PPH风管直销,科博管业
产品链接: 手机版链接:管材剪切加工PPR管材管材剪切是制造管材零件的基本工序,包括管材切断、端口形样冲裁、冲孔及切口等。管材剪切属冲压加工分离工序,它与板材剪切相比,由于自 身的形状(空心截面)特点,剪切时为防止管壁被压扁,采取的工艺措施比较复杂,同时对模具设计及制造也提出了更高要求。管材剪切与机加工切断相比,由于加 工速度快,生产效率高,适合大批量生产。因而有广泛的应用前景口但由于管材剪切加工本身较复杂,而且在技术上也有不够成熟之处。所以在生产中的应用还不够 广泛口本章主要介绍管材剪切的各种工艺方法及适用范围。管材切断在管材零件的制造中,首先需对管材进行切断,以获得管件所需长度的管坯。管材切断主要用机械加工和冲压加工两种方法。机械加工包括锯床切断、车床切 断、砂轮切断等,优点是切断面质量稳定,但因其生产率低,故难以满足大批量生产的要求。冲压加工生产率高,但切断时管壁易被压扁,导致切断面畸变、歪斜。 如果采用剪切棒料的方法剪切普材,管材必然被压扁而不能使用。因此,采取特殊的工艺措施,防止剪切时管材被压扁,以保证切断面质量满足管件的使用要求,是 十分重要的。下面介绍几种已在生产中应用的特殊的PPR管材管材切断方法。(一)冲切法冲切法是冲压剪切法的简称,即在压力机上利用模具对管材实施切断。该方法适用于管材相对厚度t/D<0.1的薄壁管(D管材外径,t管材壁厚)。1.冲切过程管材冲切过程所示。当压力机滑块下行时,切刀刃尖与管壁接触,使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行,压力逐渐增加,压力达到一定值时,刃尖与管壁 接触处的材料发生塑性变形,同时刃尖开始压人材料。随着刃尖压人程度的增加,出现了应力应变的高度集中,导致材料瞬间脆裂,刃尖随之进入管腔。然后切刀侧 刃与凹模侧开始剪切管壁,直至完全切断管材为止。为了减小管材被压扁的现象,通常将凹模做成少许的桃形,以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形(使管壁上部突出),然后再由切.刀冲切,星p可减少管材被切刀压扁的缺陷。分析管材冲切过程可知,开始切管时,切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用,管材压扁现象也就在此时产生,因而应尽量缩短这一过程,为此,切刀曲 线形状必须做得细而长,但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短,则切刀强度好,但切屑易向内形成,使压扁现象严重。不利于冲切过程进行。因此,合理确定 切刀曲线形状及尺寸。是冲切法成败的关键。2.切刀形状及尺寸切刀型式所示,切刀刃尖做成宽度为右并呈30的尖劈,尖劈后面做成带一定形状的曲线,PPR管材设计该曲线形状时必须考虑以下因素:切屑力求向外形 成以减小压扁现象;切刀应有足够的强度;曲线形状应易于磨削加工。目前生产中采用的一切刀曲线多为圆弧形,这不仅易于磨削加工,而且也能较好地满足冲切要 求,收到了良好的效果。实践证明,双圆弧切刀要比单圆弧的好。这是由于双圆弧切刀冲一切时,管材上部约1/4的废料先被切断并掉入管腔内,因此有利于后续 的冲切工作。下面分别介绍单、双圆弧切刀尺寸参数的确定方法。一、材料:PPH 管是以高密度聚丙稀(PPH)为主体加相当的抗氧化剂、抗紫外线剂及色料制造而成。PPH管具有热定型性好、耐高温、抗化学药物性佳,可蠕变、张力大,绝 缘性好、不溶于有机溶剂,不干裂,无毒性等特性。适用于化学工厂、电子半导体厂、药品厂、污水处理厂等多种产业。在高酸碱化学产品输送系统、纯水输送系 统、饮用水输送系统、污废水输送系统、环境工程及一般管路系统、电信光缆输配管路系统都得到了广泛应用。二、焊接机具PPH管道的焊接为热熔焊接,采用各种规格的液压式或手动式塑料管道热熔接机。以液压式塑料管道热熔接机为例,焊接主要分三个部件:焊机控制平台、熔接平台、工具放置架。三、焊接准备匹配管型号的管切断器(管割刀)、丙酮、洁净布,周围环境保持清洁、不起尘,保持环境温度,不得低于0℃。四、热熔焊接焊接主要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查共计7个步骤。1、下料用专用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道时要注意不要跑线并徐徐旋进刀片,不要过于急进,会损坏刀片。当割刀难以旋转时,应反向旋转割刀,取出刀片,重新跑线。2、预热用PPH管液压调节阀将预热压力调节到焊接要求压力。调节方法:锁死加热卸压阀,液压杆向前推进,观看压力表显示压力。未达到要求压力时,松开加热卸压阀,使压力表显示降至零,重新调节液压调节阀,再锁死加热卸压阀,直到压力表达到要求压力。用焊机控制平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度,控制加热板的温度,以配合焊接面熔解。红色显示的是设定温度、绿色显示的是当前温度,当面板上的红灯跳到是绿灯上时,热熔焊接就可以进行了。PPH热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。3、对口① 选择适当的模具,用扳手将熔接管段固定在平台上;注意:固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧,避免管段不水平;当两管段在液压杆退后到时的间距不得小于电动切削机的厚度;各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时,要注意整体水平。② 液压杆推进到,将两管段对口。目测焊接面的错口,对于下半面则用手触摸,要使两个接缝水平。达不到要求时,则通过调节两端紧固螺丝以使焊缝无错口,达到水平;③ 目测两焊接面接缝,要达到接缝无明显缺口;如有,则用电动切削机磨口。将切削机置于架上,启动切削机,再由另一人液压推进杆,将管段以设定压力抵住切削机;目测焊接面切削,直到焊接面平齐为止。退后液压夹具,取出切削机,放回工具放置架;注意:退后液压夹具后,不要急于将切削机停下,让切削机转几圈后再取出。可以使焊接面更平整,防止出现断面。④ 清洁焊接面,用洁净布蘸取少量丙酮清洗焊接面。4、加热从PPH管工具放置架上取出已达到要求温度的加热板。放在架上,一边依在焊接面的一面,推进液压夹具,使压力达到要求的熔接压力。当焊接面热熔翻边达到1mm时,松开加热卸压阀,卸去加热压力,等待到一段时间后,就达到了焊接面热熔对接的要求。1、焊接机具
PPH管道的焊接为热熔焊接,采用各种规格的液压式或手动式塑料管道热熔接机。以液压式塑料管道热熔接机为例,焊接主要分三个部件:焊机控制平台、熔接操作平台、工具放置架。
2、焊接准备
匹配管型号的管切断器(管割刀)、丙酮、洁净布,周围环境保持清洁、不起尘,保持环境温度,不得低于0℃。
3、热熔焊接
焊接主要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查共计7个步骤。
a、下料
用专用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道时要注意不要跑线并徐徐旋进刀片,不要过于急进,会损坏刀片。当割刀难以旋转时,应反向旋转割刀,取出刀片,重新跑线。
b、预热
用PPH管液压调节阀将预热压力调节到焊接要求压力。调节方法:锁死加热卸压阀,液压操作杆向前推进,观看压力表显示压力。未达到要求压力时,松开加热卸压阀,使压力表显示降至零,重新调节液压调节阀,再锁死加热卸压阀,直到压力表达到要求压力。
用焊机控制平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度,控制加热板的温度,以配合焊接面熔解。红色显示的是设定温度、绿色显示的是当前温度,当面板上的红灯跳到是绿灯上时,热熔焊接就可以进行了。PPH热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。
c、对口
① 选择适当的模具,用扳手将熔接管段固定在操作平台上;
注意:固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧,避免管段不水平;当两管段在液压操作杆退后到时的间距不得小于电动切削机的厚度;各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时,要注意整体水平。
② 液压操作杆推进到,将两管段对口。目测焊接面的错口,对于下半面则用手触摸,要使两个接缝水平。达不到要求时,则通过调节两端紧固螺丝以使焊缝无错口,达到水平;
③ 目测两焊接面接缝,要达到接缝无明显缺口;如有,则用电动切削机磨口。将切削机置于操作架上,启动切削机,再由另一人操纵液压推进杆,将管段以设定压力抵住切削机;目测焊接面切削,直到焊接面平齐为止。退后液压夹具,取出切削机,放回工具放置架;
注意:退后液压夹具后,不要急于将切削机停下,让切削机转几圈后再取出。可以使焊接面更平整,防止出现断面。
④ 清洁焊接面,用洁净布蘸取少量丙酮清洗焊接面。
d、加热
从PPH管工具放置架上取出已达到要求温度的加热板。放在操作架上,一边靠在焊接面的一面,推进液压夹具,使压力达到要求的熔接压力。当焊接面热熔翻边达到1mm时,松开加热卸压阀,卸去加热压力,等待到一段时间后,就达到了焊接面热熔对接的要求。
注意:加热板一定要垂直放置。PPH风管,镇江PPH风管直销,科博管业由镇江科博管业有限公司( )提供。

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