机床导轨研拉伤的预防措施 1、机床导轨必须有充分合理的润滑条件:非常明显,良好的润滑条件对减少导轨的研损拉伤有非常重要的意义。因为当相对运动的导轨面之间充满润滑剂之后,形成油膜,建立了液体摩擦,导轨表面之间不发生直接磨擦,而发生在润滑剂内部分子之间,这就避免导轨面的研损拉伤,延长导轨的使用寿命,提高导轨的运动精度。 2、必须有必要的合理的防护措施:为了防止铁屑、磨粒、灰尘等杂质进入导轨面之间而造成导轨的研损拉伤,机床导轨就必须有必要合理的防护装置。比如我们常见的折合钢板装置、风琴式护罩、以及导轨滑座端面的毛毡都是行之有效的防护措施。一般机床生产厂家生产机床时就能考虑到这些,在此就不必细述。但有一点必须指出的是:在设备的日常维护保养检查过程中,经常发现有毛毡没装好,未帖紧导轨面的情况。那么毛毡就好比聋子的耳朵――形同虚设了,根本不能起到保护作用。 3、增强导轨的刚性:众所周知,机床导轨的刚性越高,导轨的耐磨性就越好,抗拉伤的能力也就越强。可见,提高导轨的刚性是减少或避免拉伤的直接的方法。 直线导轨日常需要注意的问题有哪些 对于直线导轨拆卸我们需要注意的一些事项问题,下面简单给大家描述几点; 直线导轨滑块端部以及侧面均有塑料零部件,安装时切记不要用硬的火箭工具锤击,在安装后进行试运行时,不要让任何物件超速时对其碰撞,以免导致机械故障影响不良反应。直线导轨一般在出厂前都加注了润滑油,如需要进行清洁处理,请先行晾干之后,再加注润滑油,切莫不可在直线导轨无润滑的状态下试运行操作。 如果没有太大必要的话不要自行将滑块从直线导轨上面卸下来,如果确实需要卸载处理,一定要先将辅助的直线导轨对正之后,再将滑块卸下操作。避免失误导致不良现象发生。 严禁随意拆卸直线导轨各个零部件位置,操作不当将直接影响其精度以及灵活度,不可随意对直线导轨加装不符合规定的滚珠滚子,所导致的问题会影响日后的维修处理。 交叉滚子导轨的几种滚动形式(一) 1、平面滚动导轨 这种导轨实际上是直角形滑动导轨的改进,即在运动件和承导件之间加入滚柱。这种导轨保持了直角形滑动导轨的优点,即导轨上相互垂直的导向面是分别控制两个方向的导向精度,且平面易加工,检验方便,间隙可调整,故导向精度高。由于滚柱承载能力大,因此可用于承载较大的精密移测系统上。缺点是导轨结构复杂,制造困难,成本高。 2、V形滚道导轨 V形滚道导轨的导向面是V形槽。基本形式有两种:力封式和自封式。这两种导轨的滚动件大多是滚珠,故也可称为滚珠导轨。 由于这种导轨的承导面是直角V形槽,故加工方便,导向精度高,且滚珠和槽面接近点接触,因此,导轨灵活性也很好。但由于点接触使导轨的承载力降低,易磨损,即容易在导向面上压出沟槽。当沟槽不均深时,易影响导轨精度。