作为环境的杀菌一般采用洗涤、加热、药物和紫外线照射等措施,对与饮料相接触的装置和整个容器表面进行杀菌处理,空间环境则多采用药物杀菌,整个灌装系统无菌状态的维持则靠进入无菌空气并使整个系统保持一定的正压,以阻止外部空气中微生物侵入。 建议敞开式无菌灌装系统和封闭式无菌灌装系统的外围环境也是“正压无菌无尘室”。这个无尘无菌空气又是如何形成的呢其“无尘”主要依靠初中高效过滤器过滤器循环过滤得到;“无菌”则是在净化机组内配套安装“NICOLER动态杀菌组件”,空气每被循环一次即进行一次杀菌,使得受控环境始终控制在在线杀菌状况,对人体无任何害处。 设备停机时微生物会繁殖,可能导致大量微生物不能充分杀死。因此设备在清洗后应尽量抽干,以便没有水或溶液残留。 由我司规划、设计、建造的湖南咯咯美食品有限公司一期食品生产净化车间,面积3000平方米,车间净化等级10万级,在公司及派驻现场项目部人员紧密配合下连创三个佳绩:1.项目建造成本比同类车间降低30%,为业主节约了大量投资成本;2.工期比原定计划提前15天,所有施工项目30天内完毕安装调试,创同行业新高;3。公司的新工艺、新技术在该项目中得到了业主的一致好评。由于饮料粘度、PH值、热敏性、易氧化性等特殊性,使得杀菌方法和设备也各有差别。PH值大小往往决定了物料杀菌时的温度和时间,PH值的高低取决于饮料中酸性物质的多少,分离程度如何等。低酸性饮料PH值大于4.6,可以为致病微生物提供理想的生长条件,腐败微生物也可良好地生长,一般采用超高温瞬时杀菌;酸性饮料的PH值在3.7-4.6之间,它其中的致病菌不易生长,但腐败菌可以生长,一般采用超高温瞬时杀菌或高温短时杀菌,对低酸性饮料可通过加酸或发酵的方法使之转化为酸性饮料,从而降低杀菌要求,提高货架寿命,此法用于处理饮料中的番茄汗、乳酪等。高酸性饮料的PH值小于3.7,在此酸度下致病菌无法生长,腐败菌也无法生长,因此杀菌并不是需要特别注意的问题,保持品质成为首要目的。一般采用巴氏杀菌就可满足要求,即在62℃下处理30分钟,也可用超高温瞬时杀菌或高温短时杀菌,视具体情况而定。 3 、灌装环境的无菌,无菌灌装系统主要分为两大类系统,敞开式无菌灌装系统和封闭式无菌灌装系统。它们之间的区别是封闭式无菌灌装系统比敞开式无菌灌装系统多了无菌室;灌装材料要在无菌室内杀菌、成形、灌装。由于无菌室一直通有无菌气体保持其正压,所以无菌室能有效防止微生物的污染,因此在饮料生产中应用广泛。