金属漆检查和外观质量检查应每批抽查:

;金属漆当模拟试件试验结果达不到规定要求,复验试件应从成品中切取;试件数量和要求应与初始试验时相同。)钢筋焊接网①焊接网应按下列规定抽取试件:.凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网应视为同一类型制品,每批不应大于,或者每件为一批,一周内不足或件,亦应按一批计算;形状尺寸检查和外观质量检查应每批抽查%,且不得少于件;.力学性能试验的试件应从成品中切取,切取过试件的制品,应补焊同级别、同直径钢筋,其每边搭接的长度不应小于个孔格的长度。

;金属漆拉伸试件:试件数量应为纵向钢筋个,横向钢筋个;弯曲试件:在单根钢筋焊接网中,应取钢筋直径较大的根;在双根钢筋焊接网中,应取双根钢筋中的根;试件长度应大于或等于;弯曲试件的受弯曲部位与交叉点的距离应大于或等于;试件数量应为纵向钢筋个,横向钢筋个;()抗剪试件:抗剪试件应沿同一横向钢筋随机切取,其受拉钢筋为纵向钢筋;对于双根钢筋,非受拉钢筋应在焊点外切断,且不应损伤受拉钢筋焊点;试件数量应为个。

;金属漆试件的交叉点不得开焊;.冷轧带肋钢筋焊点试件可在的温度下保温,然后在空气中冷却至室温,进行试验。②质量检验要求.外观质量检查,首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检。焊工自检主要是在焊接过程中,通过眼睛观察和手的感觉来完成。允许焊工主动剔出不合格的接头,并割去重焊。质检人员的检验,是在焊工认为合格的产品中进行抽查或全部检验。.力学性能试验,应从外观检查合格的接头中分批随机抽取一定数量的试件进行检验。

;:金属漆,金属油漆,金属氟碳漆,氟碳金属油漆,金属闪光漆

(本段关键词:钢筋,焊工,数量,不应,纵向)

金属漆共混则可以相互取长补短:

;金属漆必须添加硫化剂使分子某些部位产生交联,易于成型,另需加入其他配合剂,它能和天然橡胶以任意比例混用。丁苯橡胶为非极性橡胶,干燥时分子中无能导电的偶极子,电性能与天然橡胶相似,但受潮后电性能略有下降。其耐油性亦差。丁苯橡胶的缺点是生胶强度差,粘接性不好,成型困难、硫化速度慢,制成的轮胎使用时发热量大、弹性差。但丁苯橡胶与天然橡胶共混则可以相互取长补短,使丁苯橡胶获得广泛的应用。随着聚合方法的不断改进,现有许多特殊性能的丁苯橡胶,如充油丁苯、嵌段丁苯等。目前,丁苯橡胶普遍用于制造汽车轮胎,也用于制造胶带、胶管,在大多数场合下可以代替天然橡胶使用。低温丁苯是世界上产量的合成橡胶之一,通常丁苯用于耐寒橡胶制品,丁苯可看做自补强弹性体,用于制造胶辊等硬质橡胶制品;

;金属漆橡胶配合剂橡胶制品的主要成分是生胶,但生胶有的弹性很大,有的弹性较小发黏,缺乏良好的加工性能,也不能满足橡胶制品的使用要求,在橡胶制品的制作过程中的需添加各种配合剂为满足生产工艺上的需要,同时有利于降低成本。现用的配合剂已达几千种之多,根据配合剂在橡胶中所起的不同作用,分别给予不同名称。橡胶配合剂有硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、增塑剂、补强剂、填充剂、赭色剂等,此外还有特殊用途的配合剂,如阻燃剂、防霉剂等。

;金属漆每一种配合剂在不同橡胶中起不同作用,有时在同一橡胶中又可同时起几种作用。例如不含对橡胶不对的杂质,要求有足够的纯度杂质如水、酸、盐、挥发物等的掺入,可影响橡胶制品的物理性能、机械性能及各种质量的指标,甚至影响其化学性能。要求配合剂有足够的细度,与橡胶有很好的相容性,能充分润湿,并易于分散均匀,有利于混炼操作。对绝缘橡胶制品则要求配合剂本身要有一定的绝缘性,此外,配合剂大多是粉状,要求无毒、污染小,以保证生产环境卫生及操作人员安全,除此还要考虑其是否价格低廉、广。

;:金属漆,金属油漆,金属氟碳漆,氟碳金属油漆,金属闪光漆

(本段关键词:丁苯橡胶,橡胶,橡胶制品,性能,丁苯)

     铝材、不锈钢直涂面漆系列由特种 高密着改性树脂、抗氧化颜料、溶剂、特种助剂等组成,该系列直涂面漆对铝材、不锈钢等具有良好 的附着力,快干、硬度好、施工方便,所以直接称之为铝材、不锈钢面漆。适用于各类铝材、不锈钢 ,这几年,铝材、不锈钢直涂面漆系列的应用得到了扩展,我们的新产品也将层出不穷的出现在市面 上。
     一、 工作环境、设备要求及被涂物体表面处理要求:
    1、 喷涂环境应净化设有良好的给排风装置,不能在粉尘飞舞的环境中施工存放。
    2、 喷涂用压缩空气应作油水分离等有效处理,以保证喷涂用气质量。
    3、 建议选用口径在1.21.5mm左右的喷枪。施工完毕应清洗干净。
    4、 被涂工件表面应用砂纸打磨,用汽油或其它溶济除去表面的油污等,使工件表面 干燥平整,无油污、氧化层、灰尘等。
    二、 施工工艺:
    1、 使用前应将原漆搅拌均匀,避免出现色差,遮盖力差等问题。
    2、 施工温度及相对湿度:25℃左右、5070%
    3、 喷涂粘度(涂-4杯,25℃):17-19S
    4、 喷涂气压:48kg/cm2
    5、 喷涂距离:2030cm
    6、 喷涂膜厚:30-45um
    7、 与固化剂的配比为:漆∶固化剂(S-2)=3∶1
    8、 双组底漆自然干燥时间(25℃):表干时间20min,实干时间24h
    9、 稀释剂选用本公司产双组金属漆稀释剂
    三、 施工注意事项:
    1、 油漆使用前,应彻底搅拌均匀。
    2、 喷涂前应用120目滤网对调配好的油漆进行过滤。
    3、 喷涂时应采用多次薄喷,不宜一次性喷涂过厚,走枪要均匀。
    4、 加入固化剂的油漆应在4小时内用完,以免胶化。
    5、 本品应置于通风良好,阴凉干燥处,产品生产日期见桶体标签,保质期一 年。

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