性价比高的脱模剂回收装置询13912219957

脱模剂回收装置功能

 1. 纯物理方法处理脱模剂回收液,不破坏脱模剂成分!

 2. 脱模剂废液100%回收,降低40%左右脱模剂消耗量!

 3. 不仅实现了废脱模剂的再利用,并带有自动配比机,自动化程度高!

 4. 回收的脱模剂品质好,对压铸机模具及产品无不良影响!

 5. 结构简单,无故障,使用寿命长!

 6. 使用和维修简单,不需要专业人员!

脱模剂回收装置技术要求

1 对废脱模剂进行油水分离

2 处理废脱模剂中悬浮的颗粒物杂质

3 双臭氧进行杀菌消毒

4 处理量:700T/H

5 设备操作简单、维护方便

6 延长脱模剂使用周期,减少排放成本

7 自动配比

8 在线浓度检测

9 功率:1.5KW

10 过滤精度:5um

脱模剂回收装置组成结构

1、多组液位控制系统:

系统设置多组液位,包括:废液池液位控制;净液池进出液液位控制;分离箱液位控制;自动补液液位控制等(即液体到了设定的高液位和低液位时系统自动停止抽液),实现自动化操作;

2、杂质过滤系统:

 初过滤:通过进液泵,废液经过滤布自动走纸的方式进行初步过滤;过滤精度30um,污液通过纸带,细微的杂质被吸附在纸带表面上,杂质逐渐堆积直至纸带堵塞,此时污液液面上升,液位浮漂浮起,发讯装置发出讯号,减速机开始工作,带动链条和链条链网运动,将污染污和脏纸带入排污箱,污液液面随之下降,发讯装置发讯,减速机停止工作,过滤系统进入下一个工作循环,从而实现纸带自动更新,能够有效过滤液体中的油泥,石蜡、铝粉、机械杂质、金属颗粒及油污包合物等;

3、 精密气浮装置:配有精密气浮装置在液箱底部,不断释放出大量的微小精密气泡,将废水中微细的悬浮油、悬浮颗粒(固态颗粒或液态颗粒)粘附在气泡上,随气泡升到水面,形成泡沫层气、水、颗粒混合体,通过油水分离及精过滤单元再次过滤净化处理;

4、油水分离:采用独特的分油系统,将大量的浮油从水体中分离,采用真空装置进行抽真空,使罐体内形成真空负压状态,脱模剂在真空负压状态下可以迅速拉开油水分界面,加速油水分离,提高油水分离效率;分离箱内设定几组不同的液位感应器,用来感应浮油与脱模剂液面,来实现自动油水分离;

5、 臭氧杀菌装置:高效实现除臭、消毒、杀菌,去除异;

6、 曝气装置:通过曝气装置配合臭氧发生装置,将臭氧气体均匀扩散到水体中,保证无死角杀菌和抑制细菌滋生!

7、 精过滤装置:将净化后的脱模剂再通过高效过滤筒进行精密过滤,脱模剂进一步进行净化处理(过滤精度:1um-10um);

8、 高精度油水分离装置(处理悬浮油):采用高效精密油水分离器加除油滤袋进行油水分离,过滤后的脱模剂基本无浮油。

9、全自动:开启自动同步模式,自动完成进液、过滤、出液工作,当存储池内当液位到达设定高值时,自动停止进液;满足出液条件后,系统将自动出液;无需专人看管,可以实现一键式自动化智能运行!