定量包装秤按生产工艺恳求如何分类 (1)毛重式定量包装秤。这类秤任务时,物料在称量斗称好后,再装入包装袋中,这样提高了计量速度和准确度。 (2)毛重式定量包装秤。这类秤任务时以包装袋为称量载体,物料直接进入包装袋称量,设备布局简略,总高度下降。 (3)挪动式定量包装秤。这类秤将秤体和输送机、缝包机、空压机、除尘器、干燥器等设备布置于挪动小车之上,可随时替换作业场所。 (4)固定式定量包装秤。这类秤将秤体置于固定仓之下,与输送机、缝包机合作,运用集中气源和除尘设备进行定值包装。 无锡正佳自控系统设备有限公司专业从事双室真空包装机的开发、生产、销售、服务,正佳自控愿与您真诚合作,同心协力,共谋发展。您的发展正佳自控愿尽力协作,正佳的进步更需要您的关怀! 定量包装秤按秤斗数量恳求如何分类 (1)双秤斗型。双秤斗型包装秤可满意包装速度的恳求,这种类型的包装秤常选用重力式喂料办法,加之两个秤斗替换进行称量,所需的包装工夫就大大缩短。 (2)单秤斗型。这是常见的办法,包装秤遍及选用的就是单秤斗型。有些秤斗是用不锈钢制造的。 (3)无秤斗型。黏附性高的物料简单附着在包装秤的秤斗里,影响打包的准确度,如整理不及时,还会发霉蜕变,招致产物不合格。无秤斗型包装秤选用传感器直接和夹袋组织相连的办法将包装袋和物料一同称重,就避免了这种状况的发作。由于少了秤斗的高度,这种秤的装置高度下降。 无锡正佳自控系统设备有限公司专业从事双室真空包装机的开发、生产、销售、服务,正佳自控愿与您真诚合作,同心协力,共谋发展。您的发展正佳自控愿尽力协作,正佳的进步更需要您的关怀! 【自动定量包装秤的称重误差】 影响自动定量包装秤的称重误差的主要因素如下: 1.误差即自动定量包装秤本身的误差:自动定量包装秤主要包括重量传感器、二次仪表等,属静态误差。自动定量包装秤灵敏度不高,移动部件与固定部件之间的调整块或接头之间有杂质、刀刃或调整块脱落、高效装置间断周期不正确、砝码锈蚀、重量传感器受异常震动或误动而导致移位等都会引起称重误差。 2.自动定量包装秤下料误差:自动定量包装秤下料是通过启动下料阀向斗供料,当斗内的物料重量达到预设定值时,由定自动定量包装秤仪表输出信号,控制下料器使之停止下料。控制回路中有关继电器的动作时间、下料阀由开到关的时间以及下料器与斗之间的空间落差的滞后、所称物料由于密度或流体特性的波动等都会引起包装重量误差,该误差属动态误差。如底门关不严、底门的接合处被卡死、电磁阀没有接通、继电器质量低劣、气缸有缺陷、残流控制装置调整不好、料仓内有大量块盐等都会引起下料误差。 3.自动定量包装秤残料误差:盐是易吸潮产品,时间久或在潮湿环境下,会在斗、放料槽的器壁上粘附一层粉盐或块盐,而此部分残留盐都是已称过重量的,所以其残留盐的多少也会造成重量误差。 正佳自控以技术创新为企业发展的导向;以新型实用的产品引导客户需求。公司在近10年的发展过程中与电子科大、川大、南大、南理工等高校建立多领域的技术合作与交流,现拥有精良的专家团队确保您全程无忧!