橡胶隔振垫: 深圳润声环保科技的橡胶隔振垫是近几年发殿起来的隔振材料。常见的有肋状垫、开孔的镂空垫、钉子垫等。橡胶隔振垫的刚度是由橡胶的弹性模量和几何形状快定。由于表面是凸台及肋状形等,故能增加隔振垫的压缩量,使固有频率降低。突台(或其他形体)的疏轮台直接影响隔振垫的技术性能。 隔振垫在载荷的作用下,较高的凸圆台受压变形,较低的圆台尚未受压时,其中部分受载而弯成波当月形,振动能量通过交叉凸台和中间弯曲波来传递,它能较好地分散并吸收任意方向的振动。由于圆凸面斜向地被压缩,这便起到制动作用,在使用中无需紧固措施,即可防止机器滑动,承载越大,越不易滑移。 隔振设计: 我们在隔振设计之前先要了解隔振原理,深圳润声环保科技工程有限公司来介绍一下隔振设计的原理:在工程实际中,振动现象是不可避免的。因为有许多产生振源(激振力)的因素难以避免。例如,机械设备中的转子不可能达到jue dui“平衡”(包括静平衡或动平衡)。往复机械的惯性力更无法平衡,又如涡轮机械中气流对叶片的冲击,在机床上加工零件时产生的振动等都是产生振动的来源。对于这些不可避免的振动,人们需采取隔振的方法加以控制,所谓隔振,就是将振动源与地基或需要防振的物体之间用弹性元件和阻尼件进行连接,以隔绝或减弱振动能量的传递达到降噪的目的。 隔振分主动隔振和被动隔振两种。 主动隔振:主动隔振是将振源与与支承振源的基础隔离开来。如一电动机为振动源,它与基础之间是近似刚性连接,当电动机运转时产生的激振力,这个激振力便全部地传给地基,并向地基周围传去。当我们将电动机与地基之间用橡胶快隔离开来,以减少电机传给地基上的激振力,减弱通过地基传给周围物体上去的振动与噪声。这样,机械设备产生的激振力不能全部传递给地基,只传递一部分或完全被隔绝,固体声被减弱,因而能收到隔振降噪效果。 被动隔振:将需防振的物体单独与振源隔开称为被动隔振。例如,在精密仪器的底下执上橡胶垫或泡沫塑料。当振源是简谐振动时,主动隔振与被动隔振的原理是相同的。它们的传递系数均相同,但主动隔振传递的物理量是力的比值,而被动隔振传递的物理量是振幅的比值。当干扰力的频率小于隔振装置系统的固有频率,这时隔振装置不起隔振作用,激振干扰力全部传给地基。当隔振系统发生共振,隔振系统不但不起隔振作用,而且还放大振动的影响。这是隔振装置设计一定要避免。系统一旦发生长时间的共振,机械设备的启动和停止需经过共振区,为此,设计隔振装置应保证有中够的阻尼,以控制经过共振区出现的超大振幅。隔振装置的设计要根据振动源的干扰频率不同而进行设计。干扰频率一般分为高频振动、中频振动、低频振动。 值得指出,在采用隔振措施来降低噪声时,人胶常有一种误解,即认为机械设备安装在隔振装置上,会大大降低安装机械设备车间内的噪声。实际情况并非如此,如果机械设备体积小,则本身辐射的噪声不会大;如果它的振动传到较大的表面,则由于辐射条件得到改善,噪声就明显的加强。 振动面大的机组本身,足以辐射出大量的噪声,因此,机座的振动实际上对机组的噪声并无增加。由于这个原因,安装大型机组于隔振器上,不会削弱车间本身内部的噪声。但是,隔振装置却能有效地降低机组传给邻近房间的噪声,也就改善了机组的隔声。 隔振器: 弹簧是在隔振中常用的一种隔振器。常见的有圆柱螺旋弹簧、圆锥螺旋弹簧和板弹簧,其中应用较多的是圆柱弹簧和板弹簧。如备类风机、空压机、球磨机、破碎机等大、中、小型的机械设备均使用螺旋弹簧减振器。只要设计或选用正确,就能获得良好的隔振效果。板弹簧是由几块钢板叠合制成的,利用钢板之间的摩擦可获得适宜的阻尼比,这种减振器只在一个方向上有隔振作用,一般用于火车、汽车的车体减振和只有垂直冲击的锻锤基础隔振。 弹簧有较大的静态压缩量,因此,能使隔振系统获得很低的固有频率,适宜低频隔振;有较大的承载能力,且性能稳定;此外,钢tan簧还具有结实耐用、尺寸小、耐高温、耐腐蚀等优点。缺点是本身阻尼较低,以致共振区传递系数较大,易于传递高频振动,因此,采用徐黏滞阻尼器或簧丝表面附加阻尼材料来弥补这一不足。 在弹簧设计中,为保证其稳定性,弹簧应尽量设计得短粗些,一般要求承受压缩载荷的弹簧其自由高度不应大于弹簧圈平均直径的两倍。 为了减弱机械设备在起动或停止时,通过共振区产生共振现象,这种弹簧隔振器增设了橡胶垫,用以增加减振器的阻尼,这种减振器多用于通风机的基础隔振上。 安装钢tan簧隔振器,应注意以下两点:(一),应使各弹簧的自由高度尽量一致,基础底面要平整,使各弹簧,在平面上均匀对称,受压均衡;(二),机组的重心一定要落在各弹簧的几何中心上,整个振动系统的重心要尺量低,以保证机组运得的稳定性。