大量元素水溶肥生产线说明

(1)集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化。

(2)将3-10种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按25-50Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

(3)使用预制塑料编织袋,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;封口严密,密封性好。

(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件为不锈钢。

(5)因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化;本生产线设备配料、混料速度快,生产过程物料与空气接触时间少,不会吸水返潮。

(6)计量 ,配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀高效。

(7)配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现25Kg/袋、50Kg/袋多种规格的配料与包装。

(8)设备布置紧凑,能耗低,节能高效。

(9)操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。

(10)人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。

三、生产线设备组成及主要功能、性能特点-半自动水溶肥生产设备

(一)人工投料口 (304不锈钢)

　　材质304不锈钢

(二)混合系统

　　卧式双螺带式搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

1.物料投入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。

2.混合机全容积1m3,按物料容重0.7t / m3计,建议每次混合物料400Kg左右。

3. 双螺带搅拌机构,设计独特,物料左右上下三维复合运动,可搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开;

⑵ 混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好,通过减震装置直接安装于平台上。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。

7.独立电控箱,手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

8.所有接触物料部分均为304不锈钢。

性能特点:

1、系统采用电脑自动配料,自动化程度高;节约劳动力。

2、主体采用立体结构密闭式设计,快装连接,存料少、不堵塞、方便清理。

3、配备除尘设施,无尘化包装,符合环评要求。

4、系统后端可选配自动包装、装箱、码垛设备。

5、适应范围:粉剂大、中、微量元素水溶肥、冲施肥、叶面肥;含腐殖酸、氨基酸、黄腐酸水溶肥等。

1、无尘投料区

系统配备多个无尘投料站,人工只需打开投料门,系统自动启动负压吸尘,人工将单一的原料按照配方的要求逐一投入。

2、自动配料区

系统配有多个原料仓,结块物料可配备破碎机,微量元素采用预混方式作为一种原料,机组采用减重配料方式,通过供料螺旋,按照设定配方要求直接配至混合机内。

3、混合区

物料通过无尘投料站进入混合机,物料在混合机内按照设定的时间进行多维运动,终达到混合均匀度要求;待混合时间到达后,系统自动启动卸料装置,将物料卸入成品料仓内,待包装使用。

4、包装区

系统可采用全自动包装或半自动包装形式,全自动包装包含自动上袋、开袋、填充、封口,小包装可配自动装箱码垛设备。半自动包装包含人工套袋,自动夹袋、填充、松袋,人工辅助封口、成品输送设备。用户可根据自身产能大小、厂房条件及投资预算来选择这两种包装形式。