解决钢桶焊接车间供电干扰问题的主要措施有哪些 解决上述问题的主要用电管理措施有: (1)在每台焊接电源上加装“抗干扰”电路。 每台电阻焊机控制器应具有负载功率因数(cosφ)的随机自动检测与电流、网压波动 补偿功能和较的控制器。电阻焊控制器应提供焊接电流自动补偿模式, 即恒电流 ACC, 和电网电压自动补偿模式,即恒电压 AVC,以供操作者根据工件焊接工艺要求哎呀根据电网的具体情况,来选择不同模式。 (2)在车间的供电管理计算机上,安装“电阻焊机能电管理软件包”,其主要功能是 限制同时有“焊接通电中断申请”的电阻焊机数量,以便不使用电网超荷。 当电源供电严重不足时,焊接设备不工作时,电源电压基本接近正常(360V~410V); 当焊接设备工作时,电流急剧增大导致控制器电源电压下降到 200V 左右甚至更低,尤其是多台大功率的电阻焊机同时接在一相电源上又同时使用时, 就会出现焊接工件的强度严重不足(焊接质量降低),同时造成控制器工作的不稳定。当电源电压在很大范围内波动时,必然导致控制器焊接能量和焊接时间的不稳定、不准确。当焊接设备的焊接参数调整不当,如焊接时间调整过长或过短,焊接能量调整得过大或过小,都会造成焊接工件的焊接性能无法保证。为此,国外的车间供电管理软件中,都包括电阻焊设备的用电管理软件, 钢桶生产工艺流程详细的介绍 采用卷板生产钢桶需采用开卷、校平、定尺下料的工艺流程,这是目前国内为 的下料生产工艺。对于采用平板料生产的企业, “卷板开卷校平下料”工序就只是下料这一项。采用半自动缝焊机生产桶身时,需要进行磨边、卷圆、点焊定位、缝焊几个工序;采用全自动缝焊机时,这些工序都合成为缝焊,即图中虚线部分的流程。桶身及桶底顶的清洗磷化工序,实际包括了除油、清洗、除锈、清洗、磷化、烘干几个工序,这是一条清洗生产线。对于不同的企业,不同的用户要求,其中的某一部分或全部都可以省略。内涂烘干工序包括了桶身内涂、桶底顶内涂、涂膜烘干几道工序,在某些企业中这也是一条生产线。图中所示内涂烘干工序位置是闭口钢桶内涂的工艺,对于开口钢桶来说,目前内涂可以在桶底与桶身卷边封口后与外涂同时进行。螺圈和螺塞的生产工艺流程中,其实 G2 和 G3/4 的封闭器稍有不同,在 G3/4 封闭器螺圈和螺塞的实际生产中,需分别加上二次拉深与精整两个环节。 开卷校平下料工艺及设备详尽介绍 开卷校平设备主要由开卷机,送料小车(或天车) 、校平机、剪切机(冲床)和堆垛 机组成。目前比较的开卷校平生产线,采用伺服电机,计算机自动控制,实现高速、准 确的下料,对保证后道工序的下料尺寸,起着重要的作用。 钢板下料设备目前主要有斜刃剪板机、平刃剪板机和圆盘式剪板机。 斜刃剪板机和平刃剪板机,按传动方式分为机械剪板机和液压剪板机,按刀架的运动 形式分为直线运动剪板机和摆动剪板机。平刃剪板机,因为在剪切方向上剪切,所以剪切力 大,但切面平整斜刃剪板机在剪切方向上是接触面小,因此剪切力小,但容易造成板料不平 整,各有利弊。 目前比较剪切机为圆盘式剪切机。圆盘式剪板机的特点是:上、下切刀为圆盘形,剪切时上下圆盘刀以相同的速度不同的方向旋转。被剪裁的板料靠本身与刀片之间的摩擦力而进入刀片中, 完成剪裁工作。 有点像生活中压面机的切刀一样。圆刀剪板机常用来下条料或进行纵横联合下料, 生产效率极高。